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基本情况
  天元公司50万吨/年中温煤焦油轻质化项目工程自2006年8月开工建设,一期工程于2008年4月开车成功,二期工程于2010年4月12日开车成功并生产出合格油品。标志着公司在煤焦油轻质化技术产业化发展方面取得了重大突破。公司采用自主研发的专利技术将兰炭(半焦)生产企业的副产物--煤焦油、干馏煤气生产成轻质化煤焦油,属于新兴的清洁替代能源,对国家能源战略具有重要意义。 陕西省陕北地区是我国重要的能源化工基地,煤炭储量丰富,同时围绕煤炭转化建设了大量的半焦生产企业。仅榆林地区共有规模以上兰炭(半焦)生产厂50余家,年产兰炭(半焦)3582万吨,副产煤焦油358万吨,排放干馏煤气238亿标准立方米。目前我国对煤焦油深加工和干馏煤气回收利用缺乏系统的技术手段,致使大量煤焦油低效燃烧,干馏煤气无法有效利用而直接排放,共造成污染性排放氮氧化物15.1万吨/年,二氧化硫7.5万吨/年。
  陕西省政府为了解决陕北地区煤化工企业的污染和资源综合利用不足的问题,于2008年10月促成陕煤化集团与拥有煤焦油轻质化自主知识产权的神木锦界天元化工有限公司合作重组,成立了陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司。
  自2010年4月12日投产至今,50万吨/年中温煤焦油轻质化成套装置已经实现了连续安全稳定长周期运行。当前,该项目专利技术之一延迟焦化装置生产负荷已达105%,产品收率为96%,其中油品收率为80%,沥青焦收率为16%。专利技术之二加氢装置生产负荷最高也已达到100%,收率97%以上。2011年实现销售收入32亿元,利润5.7亿元;2012年实现销售收入36亿元,利润6亿元;2013年公司完成固定资产投资2.24亿元,实现工业总产值31.79亿元,实现销售收入31.24亿元,利润3.02亿元;2014年第一季度实现销售收入6.6103亿元,利润总额6998万元。
工艺介绍
  天元化工采用完全自主知识产权的"块煤干馏中低温煤焦油制取轻质化燃料工艺技术"(包括中温煤焦油加氢裂化专利技术和延迟焦化专利技术),现已通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定,专家认为:该项目研发的煤中低温干馏、干馏煤气制氢、煤焦油延迟焦化、轻质焦化油加氢等技术属于有机耦合的集成创新工艺技术,设备国产化率高、投资低、能源转换率与自动化程度高,操作灵活;工业污水零排放,符合国家循环经济发展政策,是目前国内规模最大的中低温煤焦油轻质化工业示范装置,整体技术达到国内领先水平,填补了国内煤焦油深加工的技术空白。与煤直接或间接制油相比,同等规模的煤焦油轻质化项目,其投资额仅为前者的1/5。能耗和用水量仅相当于前者的1/4。它不同于煤的直接液化和间接液化,是一种独辟蹊径的煤制油工艺方法,被誉为"陕煤--榆林版煤制油"。该专利技术具有成熟的生产实践,由公司科研人员历时17年研发成功并实现工业化生产。技术工艺主要是利用直立炉煤干馏工艺生产兰炭、煤焦油,同时产出干馏煤气用以制取氢气,再将自产煤焦油和半焦企业生产的中温煤焦油作为原料,经加氢裂化技术与环保技术结合,生产出清洁轻质化燃料油,干馏煤气经脱氨脱水后进行转化制氢,废物利用,不会出现废气污染;所有的废水经氨回收、硫回收和焚烧处理后循环利用,并生产液氨、硫磺和蒸汽。该技术弥补了传统煤焦油深加工产品单一、质量差、污染严重等缺陷,实现了煤炭资源的梯级利用,做到了"吃干榨净、变废为宝",开创了高碳产业的低碳发展的新路子。2009年被陕西省确定为资源综合利用、节能环保、循环经济示范项目。我公司50万吨/年中温煤焦油轻质化工业示范项目投资18亿元,历经5年建设,是目前国内单套最大规模、技术等级和煤炭资源转化率最高的煤焦油轻质化生产装置,每年可转化煤炭210万吨,加工煤焦油50万吨,生产兰炭135万吨,轻质化煤焦油38万吨、沥青焦8万吨,另外还有液化气、硫磺、液氨等产品,年产值超过30亿元。
煤焦油轻质化装置工艺技术简介
  天元化工50万吨/年中温煤焦油轻质化项目采用公司自主研发的专利技术设计,整套生产装置主要包括兰炭生产单元、氢气制取单元、煤焦油延迟焦化单元、煤焦油制取精酚单元、煤焦油加氢制取成品单元以及环保单元,现已成为国内乃至世界上首套最大的煤焦油轻质化工业化装置,年产值近40亿元。
  该装置工艺流程是将原料煤通过直立炭化炉进行低温干馏后生产半焦兰炭,在原料煤转化为兰炭的同时,将其中的挥发份转化为煤气和煤焦油。其中,兰炭作为产品直接对外销售。在兰炭生产单元产出干馏煤气中的氢、一氧化碳通过变换系统转化为氢气并通过PSA提纯装置得到氢气。再把兰炭生产过程中得到的煤焦油通过延迟焦化装置,将其中的机械杂质与大部分沥青质转化为沥青焦,同时产出汽油馏分、柴油馏分、蜡油馏分混合后供给加氢制取成品单元。其中,延迟焦化的顶循油,通过萃取工艺提取其中的酚并送至精馏装置,根据各种酚类挥发度的不同,分别制取苯酚、邻甲酚、间对甲酚、二甲酚等产品。这套精酚生产装置目前在国内成为最大的生产装置。最后,把煤焦油延迟焦化单元加工的油品和氢气制取单元提取的氢气同时送入加氢装置,将煤焦油进行高压加氢和加氢裂化后得到合格油品。在此生产过程中产生的"三废"经过污水处理与酸性水气提系统、溶剂脱硫系统、硫磺生产系统、液氨生产系统的加工,生产合格的中低压热蒸汽供装置使用,同时生产硫磺、液氨等化工产品。
  未来,天元化工将努力打造产业链一体化企业,包括煤炭采选、煤热解、碳——化学产品深加工等环节,目标是建设循环经济及大产业链企业。形成以煤为基,轻质化燃料油——相关精细化工产品——天然气——乙烯等大产业链格局。
  届时,天元化工将拥有"技术工程、煤炭采选、煤炭转化、物流运输"四大业务板块,形成"两核两翼"的战略布局,按照"技术驱动、以煤为基、产业延伸、复制发展"的商业模式,力争在较短的时间内成为年经营收入过百亿元,国内一流的技术创新型清洁能源化工企业。
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发展规划
  根据天元化工的企业性质,将企业未来发展定位在两方面:技术推动的产业化企业和煤炭资源综合利用企业。其中,技术推动的产业化企业特征表现在:拥有领先的自主知识产权的煤化工技术;在该技术领域内持续投入资源进行深入开发,维护技术领导者地位;有能力将技术进行产业化,并在生产工艺技术领域保持领先地位;在新技术研发领域,持续投入资源,进行深入探索试验及工业化,建设领先的新技术生产装置。资源综合利用企业的特征表现在:通过延伸产业链,最大限度地减少废弃物排放,对废弃物进行处理与循环利用,将其转化为有用的产品或更高附加值的产品;走循环经济发展道路,通过延伸产业链、产业链一体化,最大程度地实现资源的综合利用与产业链价值的最大化;依靠技术的力量,走清洁生产、节能降耗的道路。
1.产业链定位
  未来,天元化工定位为产业链一体化企业,包含煤炭采选、干馏、煤化、深加工等环节,目标是建设循环经济及大产业链企业。以煤为基,增加建设自备电厂,形成循环经济产业园模式;与产业链各环节形成紧密合作,建设大产业链。
2.产业定位
  未来,天元化工将形成煤化、煤炭、技术工程、物流四大业务板块,形成"两核两翼"的战略布局,煤化为核心业务,煤炭为战略业务,技术工程为培育业务,物流为辅助业务。
  煤化——核心业务:煤干馏、轻质化煤制油及其下游深加工等。未来天元化工仍将立足技术研发优势,大力发展煤化产业。
  煤炭——战略业务:煤炭资源开采。煤化工产业链具有资源为王的特性,煤炭业务作为天元化工的战略业务,一方面保证原料供应,另一方面创造新的利润增长点。
  技术工程——培育业务:技术研发、转让、工程设计与建设。依托天元化工的技术优势,培育煤化工行业尤其是煤制油技术的研发、设计、施工,是天元化工的培育业务。
  物流——辅助业务:服务于煤化、煤炭主业务的物流辅助业务。天运公司的物流业务随着规模的扩大,不管将来是否重点发展物流业务,拥有一支优质、稳定的物流队伍都将降低天元化工的物流风险,提升品牌附加值。
3.区域定位
  根据区域产能扩建发展状况及公司的战略布局,未来天元化工煤化、煤炭将实施"双走出"策略,即煤化装置建设、煤炭资源积极向新疆、内蒙等煤炭资源丰富且适宜于深度转化的省内外区域发展。
4.企业战略目标
  按照"以技术研发为引擎,以上市融资为保障,以培养煤化工人才为基础,运用自主知识产权优势,不断延长煤焦油深加工产业链,快速推进企业发展"的发展思路,未来天元化工将立足神木地区,对外扩张,实施多元化、区域化、产业化、集团化的战略布局。争取到2015年末,成为年经营收入约百亿元、净利润约12亿元的大型企业,实现"百亿天元"的宏伟目标。
  诚信、共赢的经营准则是企业基业长青的永续动力;务实、专注的发展战略是企业文化传承的不竭源泉;年轻、专业的管理团队是企业快速成长的有力保障;科学、规范的法人治理结构是企业创新管理的坚强后盾。 天元化工将致力于"运用自主知识产权优势,以中温煤焦油轻质化为主导,不断延伸煤炭及煤焦油深加工的产业链条,共创中国能源化工行业的新纪元,回报社会,回报投资人,回报员工"。
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