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提质不能全靠检验

作者: 宗文  2018年10月09日   来源:中国化工报    

  众所周知,产品入库前需要品质检验,合格后方准入库。因此,在许多人看来,产品质量提升关键靠检验。但笔者认为,产品质量提升主要在生产制造环节,检验虽是重要手段,但不能过于依赖。

  说产品质量是生产制造出来的,是因为检验只是对已完成生产制造的待检产品,依据现行质量标准做出的等级认定,而并未丝毫改变其内在品质。就像一个病人去医院用仪器检查身体,疾病是人身所具有的,仪器只是告诉病人具体部位在哪里。

  明白了这个道理,化工企业在日常的质量管理过程中,就应该知道如何把握工作方向与重点,在关键环节上下功夫,从而确保提高产品质量,减少质量损失。在实际生产中,特别要注重摒弃以下两个依赖:

  一是生产车间不能过分依赖产品检验把关。在一些化企车间里,员工容易形成一种不自觉的依赖,认为产品入库前都会进行质检把关,所以往往放松了过程控制,操作起来麻痹大意,对工艺参数和影响产品质量的因素把控不严,导致产品质量等级下降,乃至出现大量不合规产品。须知,等级下降就意味着售价下降,而不合规品依规就不能销售,这些都会带来经济损失,更枉谈质量提升。

  二是生产车间不能过分依赖返工作业。诚然,与机加工制造业相比,许多残次化工产品可以通过化料重新加工成合格品。但是,这无疑是降低了产品一次合格率,产生了质量损失。实际上,一次合格率过低,意味着资源浪费和增加成本支出。道理很清楚,返工作业,就是要把不合规品重新送往生产线,这须新增人财物力。同时,返工作业也会因重新占用生产线,降低车间劳动生产率。

  综上所述,化企必须摆脱与纠正产品质量是检验出来的认识误区,铭记产品质量形成于生产制造全过程,严格控制影响产品质量的各种因素,使下线产品能够顺利通过检验,一路绿灯地进入仓库,并最终通过市场考验,为用户送去满意的产品。

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