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从无到有的盐卤产业

作者:陈传武 黄红霞  2018年11月09日   来源:中国化工报    

  1990年,当江汉油田盐化工总厂破土动工时,恰逢江汉油田连续13年稳产原油100万吨的辉煌岁月刚刚过去。油少人多的矛盾日渐凸显,处在困难中的江汉石油人亟待发掘新的资源开辟新的阵地。于是,他们把目光盯在了江汉盆地地下岩盐卤上。

  从石油开发到发展盐化工业,这是一个新的产业转型,没有任何经验可循。从项目论证、选址、规划设计,到先进生产技术和工艺设备的引进,盐化工总厂从零起步,摸索前进,投产后陆续生产出合格产品。1993年,年产24万吨盐硝联产装置建成投产;1994年,年产3.3万吨氯碱装置建成投产;1995年,第一套年产5000吨漂粉精项目建成投产。

  然而,建厂初期,由于国家建设项目投资政策由“拨”改“贷”,盐化工总厂一开始就背上了巨额的财务包袱,还本付息压力巨大,再加上产品结构不尽合理,低附加值的基础化工产品过多,产能过剩,烧碱、漂粉精等高附加值的效益产品种类单一且产能极低,处于基础化工原料的低端链,企业长期处于亏损状态,发展徘徊不前。

  面对盐化工的发展困境,江汉人深知,“拨”改“贷”不能改变,唯有深化改革,调整产品结构,生产高附加值的精细化工产品才是破冰之路。他们以盐卤资源为基础,以氯碱、漂粉精等含氯消毒剂为特色,依靠钠法漂粉精生产和离子膜烧碱生产两大核心技术及专有技术,消化吸收国外先进技术和管理经验,购置了一批关键设备,做大、做强、做优效益产品。

  2001年1月,盐化工总厂第二套年产4500吨漂粉精技改项目建成投产;2001年11月,年产2万吨离子膜烧碱工程建成投产;2004年1月,第三套年产5000吨漂粉精项目建成投产。同时,他们先后关停了原料来源困难、生产成本高、经济效益差的氯化石蜡、ADC发泡剂、糠醇等装置,产品品种由26个调整成12个。

  2006年,盐化工总厂利用湖北省产业定位政策和潜江市政府招商引资优惠政策,吸引产业关联度强的业内领军企业就近办厂,建设上下游一体化的江汉盐化工业园区,形成产业集群,盐化工总厂一跃成为产业龙头。目前,已有15家企业入驻园区,园区每年可实现销售收入数亿元。

  2007年12月,盐化工总厂重新布局盐卤产业,优化结构;依托氯碱,重点开发附加值较高的消毒剂项目,继续扩产漂粉精;开发氯化异氰尿酸项目,丰富消毒剂产品品种。

  至此,盐化工总厂的三大主要产品结构发生了根本性的变化:从建厂之初的年产24万吨盐、3.3万吨烧碱、0.5万吨漂粉精,到目前年产60万吨盐硝联产、20万吨离子膜烧碱、5.4万吨钠法漂粉精和3万吨氯化异氰尿酸,效益产品的规模不断扩大,产业结构日趋合理,不仅扭亏为盈,还一举成为中石化唯一食用盐定点生产企业、中南地区重要的离子膜生产企业。

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