中国石油两项合成橡胶技术落户山东裕龙石化 　　

　　中化新网讯 日前，中国石油石油化工研究院与山东裕龙石化有限公司正式签订”丁戊橡胶、集成橡胶技术许可合同”。“此举标志着中国合成橡胶产业高质量发展，打造世界合成橡胶产业强国取得了新的历史性突破。”两项技术的负责人董静说。

　　丁戊橡胶是丁二烯与异戊二烯的共聚橡胶，是我国尚未实现产业化的合成橡胶。除保持顺丁橡胶耐磨耗、弹性好、耐寒、生热性低等良好的优点外，丁戊橡胶在抗湿滑性，扯断力、抗撕裂力和半成品粘性以及混炼时包辊性能方面也都有明显的改善，尤其在挠曲龟裂性能方面表现的更为优异，同时其具有极好的耐低温性能(脆性温度<-80℃)。因此，丁戊橡胶将在高性能轮胎领域、军工行业所需低温组件和低温密封材料上获得广泛应用，具有广阔的工业化应用前景。

　　集成橡胶是通过负离子溶液聚合制得的第三代溶聚丁苯橡胶，它综合了天然橡胶、顺丁橡胶和丁苯橡胶的优势，可最大限度平衡轮胎抗湿滑性、滚动阻力及耐磨性，即俗称的“魔三角”性能，在高性能轮胎中具有优异的应用性能。

　　2011年至2019年，在中国石油科技管理部的支持下，石油化工研究院(中国石油合成橡胶试验基地)的科研人员经过8年的持续攻关，通过理论创新和艰苦的技术攻关，成功地解决了聚合等一系列技术难题，完成了丁戊橡胶和集成橡胶小试、中试等系列化技术的开发，并在中试研究过程中取得了一整套重要的工程化数据，开发出具有自主知识产权的3万吨/年丁戊橡胶和3万吨/年集成橡胶成套技术工艺包，填补了国内空白。

　　据了解，此次许可的这二项技术整体水平达到国际先进水平，都是国内市场急需的产品，对提升我国的产业意义重大。其中丁戊橡胶技术是全球首个进行工业化的成套技术。许可的集成橡胶技术，目前国内外都没有成熟产品销售。山东裕龙石化将建设生产装置首次实现这两个技术的工业应用。

　　这二项重大技术成果在山东裕龙石化转化后，不但进一步增强了山东省做为全国化工和轮胎第一大省的整体实力，成为中国合成橡胶和轮胎行业的“领头羊”，还为国家加快成果转化，实现高质量发展进行了有益的探索。