SCADA系统让管道用上“中国芯” 成品油管道工控系统实现国产化

  中化新网讯 2月18日,广州黄埔至深圳段国产SCADA系统安稳运行超过4个月。经过4个月的试运行,国产成品油管道工控系统硬件、软件运行正常,整条管道水力线运行稳定,标志着我国成品油管道工控系统首次全面实现国产化。

  SCADA系统指成品油管道工控系统(包括全套硬件和软件),是数据采集与监督控制系统,广泛应用于成品油管道等领域,是管道输送的心脏。多年来,我国油气管道等关键领域的工控系统软、硬件均被国外垄断,造成系统全生命周期成本居高不下。为此,中石化销售华南分公司组建了以总经理为组长的攻关领导小组,与专业实力雄厚的企业联合开展技术攻关。经过夜以继日的奋战,攻关团队进行了分布式数据采集协议攻关开发及300余次软件测试,最终取得技术突破,将自主开发的SCADA系统应用于广州黄埔至深圳段管道。

  “有了这套国产化系统,我们就掌握了成品油管道控制系统的‘中国芯’,任何时候都可以对整条管道进行管控,信息安全水平得到大幅提升,各项指标都优于国外产品。特别是去年初,在中山站安装使用了一台国产智能泵控式电液执行器。一年多以来,该电液执行器运行非常平稳,各种参数和指标均正常。”销售华南分公司调控中心主任左志恒高兴地说。

  10年前,高压输油泵、电液减压调节阀、电液调节球阀和双关断旋塞阀等“三阀”系列核心设备,几乎全部依赖进口,存在价格昂贵、维修时间长、售后服务困难等问题。如今,经过多年攻关,长输成品油管道“三阀”系列重大设备的关键技术已被成功攻克,产品性能指标达到进口产品水平,实现了成品油管道关键设备的国产化、自主化应用。

  目前,该公司在用71类设备中,63类设备已实现国产化,整体国产化率达88.7%。其中,仪表设备国产化率80.6%,机械设备国产化率95.4%,电气设备国产化率100%。


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