近日,在中国石化洛阳石化公司炼油结构调整项目开工投用准备现场,施工人员正在定期巡查已安装的设备。
“设备检测是确保产品质量的关键环节之一,只有通过检测这道‘关卡’,产品才能送达施工现场。” 8月2日,该公司炼油结构调整项目管理部物资管理部主任、物资采购中心副经理王国权说,公司按照“联合专业部门、依托检测机构、突出生产厂家”的质量管控思路,坚持分类控制与分段控制相结合,落实各环节质量管控责任及措施,进一步提高了设备质量,确保了生产的稳定运行。
持续加大设备监造力度
王国权说,为做好炼油结构调整项目物资保供,他们根据物资质量分类控制原则,采取监造、巡检、出厂检验等方式,加强物资加工制造过程的质量监控。
据介绍,该公司将物资供应前期环节纳入质量管理范畴,逐条细化供应链中每个环节中的管理界面、具体任务与注意事项,明确重点环节管控记录表单,严格物资供应全过程质量控制和监督。同时,他们建立了重要设备监造台账,审查制造安装工艺,以及主体钢板、焊接材料、锻件等材质,检查筒体及封头瓣片成型工艺及成型尺寸、热处理、无损检测,每周落实监造设备供应商制造执行情况。
王国权说,对于重要设备的外协部件、外购材料,他们明确验证方式,并要求制造单位按照相关规范和技术协议复验,将复验报告随设备一起交货。在设备监造过程中,包括重要制造点检验、出厂前检验和到货入库前联合验收,他们对外协件和外购材料逐项确认,确保符合采购合同和技术协议的要求。同时,他们联合多个单位检查设备制造的关键质量控制点,一旦发现不符合技术协议或制造图纸规定的异常情况,立即要求供应商限期整改,未彻底整改前,停止加工制造。
去年,该公司对炼油结构调整项目中的再生器旋风分系统沉降器粗旋风系统、沉降器单级旋风分系统、常减压蒸馏装置改造闪蒸塔等23项42台设备进行现场监造,未出现任何问题。
滚动跟踪设备制造
“2月初,我们分批分类跟供应商沟通联系,了解设备制造复工安排,对接疫情影响之后的供货节点。”王国权说。
据介绍,该公司在做好质量管控的同时,建立了项目物资采购问题滚动清单,对可能影响项目进度各类物资保供,实行“清单式”管理,突出重点物资保供、长周期设备、配件与材料采购方案逐一落实。
王国权介绍,对于重要物资,他们根据供应商提供的制造进度网络计划,建立重要物资过程控制台账,明确重要进度控制节点,督促监造商认真履行监造职责,按时反馈监造周报。同时,他们还专门制作长周期设备制造进度统筹图,从接到需求计划、确定供应商、签订技术协议到设备制造、设备到货等每个关键节点,都在统筹图上清晰标注。
他们还明确主要时间节点,以及主要外购原材料、外协件的供方范围和关键控制点;每周采用电话、邮件形式检查落实进度,随时更新重要、紧急物资,根据过程控制进度。一旦发现有进度滞后迹象,或处于制造关键节点,他们组织相关人员赴制造厂实地检查。
去年下半年以来,该公司圆满完成炼油调整项目物资保供既定目标,项目设备到货率为100%。
物资质量可追溯
为强化物资质量管理,他们修订完善了物资供应质量管理办法,细化物资质量管理措施,做到采购物资质量工作留痕可追查、过程可追溯,例外事项规范处理。
王国权介绍,如果采购物资出现质量问题,他们会第一时间向供应商发出供货质量情况通报函,限期整改并反馈。对于有质量问题的物资,按照分级管理的原则,分析原因、及时处理。同时,为如实记录日常物资供应中发现的质量问题,物资管理部建立了质量问题台账,并实行“零报告”制度。
“当前,作业人员正在检验、调试炼油结构调整项目设备,确保项目按照计划顺利开工投产。”王国权说,下一步,他们将加强设备巡检,对关键性设备定期进行试验运转和跟踪记录,提高设备精细化管理水平。对设备隐患进行预判,做到“提前发现问题,及时解决问题”,避免在施工过程中发生故障,提高装置运行水平。
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