3月份,碱业发展接到4000吨的52%硫酸钾小包订单,时间紧、任务重,碱业发展电仪部负责的硫酸钾全自动包装机是此次订单的包装设备。鉴于前段时间该设备故障频发,电仪部于3月9日召集部门相关人员就如何降低该套设备故障率进行讨论。
与会人员通过头脑风暴法,从磨损件测绘和更换、操作人员培训、缺失功能恢复、线路规整等方面,畅所欲言,各抒己见。对各项问题的解决措施设置完成截点,扎实推进此次检修工作。
这次集中检修,最主要是对磨损件进行更换。因目前暂时无法从原厂家购置备件,电仪部联系机加工厂确定测绘清单,协调仓储部提供测绘条件,利用包装空隙集中对设备的磨损件进行测绘。对影响设备性能的关键部位申请紧急采购,并及时跟进备件制作,确保在此次订单之前完成磨损件的更换。
该套设备2015年由总厂搬迁至平度园区,设备的控制电缆、气动管路磨损日趋严重且出现硬化,线路敷设不合理且缺少防护,导致开袋、撑袋机构检测信号故障率高,虽然这些故障不易引起设备的长时间停车,但是却严重影响了设备的稳定运行。针对这种情况,电仪部组织人员对出现的问题进行细致分析,根据摆臂的运动轨迹判断最佳的电缆敷设路径,对损坏的气管、硬化的电缆进行替换,对气管、电缆外部增设波纹管进行防护,延长使用寿命,大大降低了该部分的故障率。
电仪部在与仓储部协调好检修时间后,集中力量进行提前更换。其中,对立袋输送机输送皮带、台车铜轮、夹带机构和抱夹机构的自润滑轴承等部位进行了更换,避免在使用过程中出现问题,影响产品发货。
通过这次集中检修,该套设备的故障点大幅减少,运行的稳定性得到明显提高,保障了生产的正常运行。
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