首个废塑料高值化利用产业项目试产

中化新网讯 7月11日，广东省人民政府新闻办公室在揭阳举行广东揭阳东粤化学20万吨/年混合废塑料资源化综合利用示范项目（以下简称“东粤化学项目”）新闻发布会。当天，由中国化学第四建设有限公司承建的东粤化学项目首次投料平稳运行72小时，所有工艺指标达到预期，试生产成功，标志着全球首创连续化、规模化废塑料化学循环项目成功通过工业化验证。

该项目成功攻克了废塑料化学回收循环利用的关键技术，首创“一步法”工艺。据东粤化学董事长张新功介绍，“一步法”废塑料化学回收工艺不同于市场上通用的“先热解制油、再加工成化工原料”的两步法流程，无需对各类低值混合废塑料进行复杂分选，直接就能将其转化为高附加值化工原料，大大降低了塑料的分选成本，且产品回收率高达92%以上。

“打个比方，传统工艺就像‘先煮米发酵再酿酒’，而我们实现了‘直接用米酿出好酒’。”张新功表示，经测算，当国际原油价格维持在45美元/桶以上时，利用废塑料生产基础化工原料的成本，与使用原油生产同类原料的成本基本相当。

应用该技术，一方面可实现资源高效替代，每转化1000克废塑料可产出相当于约3000克原油裂解的高值化工原料；另一方面，可达成深度减碳降污，推动绿色低碳发展。

“资源循环利用最主要的目的就是减少一次资源消耗，同时降低环境负荷。如果按年处理5000万吨废塑料简单测算，可替代约1亿—1.5亿吨原油生产化学品原料，年减少约2.5亿吨二氧化碳排放。”中国石油大学（华东）重质油全国重点实验室教授杨朝合表示，该项目的成套技术为国际首创，试生产的成功填补了废塑料化学回收的产业化技术空白。这将重塑产业业态，推动石化产业从“依赖一次资源的原油加工”向“废塑料资源循环的绿色加工”转变。该技术的成功应用，可助力大南海石化工业区打造具有国际竞争力的绿色化工及高端新材料产业高地。

据悉，该项目的落地路径将分为两步：短期以20万吨/年示范项目为核心，目前已试生产成功，正聚焦装置稳定运行与技术标准固化，形成可复制的模板；长期将推进300万吨/年规模的产业基地建设，目标是打造全球首个废塑料绿色循环产业基地，并联动化工园区构建千亿级高端化工新材料集群，让“废塑料变资源”的模式向全国辐射。