中化新网讯 (记者 张兴刚)记者日前从兖矿鲁南化工有限公司了解到,该公司2台多喷嘴对置式气化炉已完成扩产改造,单炉合成气干气量提高8000Nm3/h,比煤耗低于598kg/1000Nm³/h,整体工况稳定,实现了高产气和低煤耗的改造目标。
2018年6月份,鲁南化工净化节能升级改造项目建成投产后,公司生产装置运行方式、生产负荷发生了重要变化,系统低压氧用量减少了约4800~5000Nm³/h,空分系统也存在约3000Nm³/h高压氧富余,共计大约8000Nm³/h的富余氧量急需消化利用。
围绕氧气利用,鲁南化工对多喷嘴对置式气化炉的耐火砖和工艺烧嘴进行提产改造。在经过方案编制、耐火砖改造、烧嘴改造等一系列工作后,于2018年 9月29日开始第一台气化炉扩产改造,扩产120%的烧嘴第一次安装到气化炉炉膛。为确保达到预期目标,自烧嘴装入气化炉后,他们即对气化炉生产运行严格精益管控,并对气化洗涤、渣水等系统持续优化,以提高气化系统生产负荷,单烧嘴氧气负荷由原来7300Nm³/h提至8000Nm³/h,煤浆流量也由单烧嘴12.7m³/h提至14.5m³/h,增加了1.8m³/h。
随着烧嘴负荷逐步提升,合成气干气量提高了8000Nm³/h,同时气化炉的各项指标也有了明显提升。由于气化炉炉膛扩大后,气化反应空间增大,煤浆颗粒的停留时间得以延长,提高了碳转化率,合成气有效气成分保持85%以上,明显优于负荷提升前;渣中残碳含量、产品定额消耗均有所降低,比氧耗均低于325Nm³/1000Nm³,比煤耗低于598kg/1000Nm³,大大降低了原料消耗。
耐火砖完成改造至今,A炉耐火砖运行寿命已经超过7000小时,从实时壁温趋势来看,壁温整体处于正常状态,耐火砖损蚀均在标准范围内,在高负荷下炉温和系统稳定运行。
2019年1月12日,鲁南化工第二台多喷嘴对置式气化炉也完成扩产改造。近两个月的稳定运行期间,D#炉的厂控工艺指标均高于98%,全部处于合格状态,顺利完成了项目改造前既定的各项考核指标,达到预期要求。
2月19日,山东能源兖矿鲁南化工有限公司己内酰胺产业链配套节能减碳一体化工程项目气化装置煤粉制备带负荷(空气)联动试车全面展开,项目进入化工投料开车前的关键试车阶段。
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