中化新网讯 9月1日，中原油田研制的全通径无级滑套顺利完成现场全流程试验。试验中滑套泵送开启、机械关闭、液压重复开启、工具打捞全流程工艺一次成功率100%。
8月27日~9月1日，研发团队在中原油田濮东采油厂实验井开展了现场全流程试验，在5寸半套管内共下入了6级全通径开关滑套，试验内容涵盖了全通径开关滑套的所有功能，包括泵送智能识别开启工具开启并逐级打捞、指定滑套机械关闭工具关闭和液压开启工具重复开启，同时验证了上述开关动作不干涉其它滑套，均一次成功。
该滑套技术主要包括滑套无限分级与智能识别技术、智能识别开启工具与回收技术和无级滑套重复开关三部分技术内容，并配置全通径开关滑套、智能识别开启工具、液压开启工具和机械关闭工具。
“通俗地讲，就是一把锁配一把装修钥匙和两把机械钥匙，每级锁只配对该级钥匙。”主持研发工作的中原油田在站博士后赵效锋博士介绍说，为了回收“装修钥匙”，他们还研制了可退式打捞工具，“装修钥匙”即智能识别开启工具，泵送至对应的锁上即对应的滑套上，开锁、酸压，然后逐个泵送上级“钥匙”开启上级锁并酸压，再利用管柱输送可退式打捞工具逐个捞出“装修钥匙”。在后续施工中，研发人员还可以利用管柱输送液压开启工具或机械关闭工具，开启或关闭指定的滑套。
据介绍，该项技术的研发主要用于普光气田投产初期分段酸压改造、后期分层堵水控水开发等环节，解决了普光气田现有井下管柱所用滑套存在的分层级数少、内径小、作业空间受限、无法重复开关等难题。同时，形成了具有全通径、无限分级、重复开关功能的酸压投产一体化管柱，以及滑套开关作业配套技术，满足普光气井精细分段改造、分层测试、选层堵水措施的实施，确保普光气田开发的高产、稳产。
据了解，该项技术是2018年中原油田分公司科技部下达的博士后科研项目《全通径开关滑套研制》的研究内容。赵效锋在接到研究任务后，立即带领团队对国内国外的滑套技术开展了分析研究。他们自主提出滑套技术方案，形成滑套系列工具图纸，反复进行室内试验，结合试验结果再反复修改完善工具图纸。
为了早日研发出该项技术，研发人员投入了大量的时间和精力，项目方案讨论五十余次，工具研发设计累计投入上千小时，室内试验累计200余天，历时两年终于开发出了该套原理可行、性能可靠、操作简单的技术，用时比同类型滑套技术缩短了五六年。赵效锋表示，本次中间试验的成功，也为下一步现场推广应用打下了良好的实践基础。
