瓮福紫金：信息化助推磷化工转型升级

　　智能制造赋能福建化企转型之路④

　　作为海西最大磷化工基地，经过近10年的发展，瓮福紫金化工股份有限公司已经实现集精细磷化工、磷复肥、氟碘化工、建筑建材发展为一体，拥有年产30万吨磷酸、16万吨湿法净化磷酸、40万吨磷酸二铵的生产能力。

　　“瓮福紫金在转型升级和高质量发展的路上越走越稳，与对两化融合的重视密不可分。”近日，瓮福紫金化工股份有限公司副总经理李鉴明表示，该公司以信息化、自动化、智能化为企业转型升级提供支撑，将信息化与企业的研发、制造、销售、管理等各个方面进行深度融合，进而实现“企业信息化”向“信息化企业”的转型。去年公司净化磷酸扩能至年产30万吨，磷石膏综合利用率达到100%，在人员基本不变的情况下，实现产值16亿元，同比增长5%，利润同比增长60%以上。

　　完善制造管理系统

　　自创建之初，该公司立足高起点，充分利用现代信息技术，在建设期间大力同步推进信息化建设，不断完善制造管理系统。该公司以各装置既有的DCS/FCS/PLC控制系统为基础，构建了生产制造和经营管理两个层级为核心的信息化管理系统，将信息化与生产装备、生产过程相融合，把信息化融合到企业生产经营管理全过程。

　　“在生产制造方面，我们与浙江大学合作，建设生产能源管理系统(MES)，实现对各生产装置流程及工艺参数、视频监控系统、物流计量信息、质量管理、能源消耗、安全环保设施运行状况等的监控、分析、预警等。经营管理方面，建设ERP系统，以及合同管理、OA办公自动化、NC供应链管理、HR等子系统，提高各生产要素配置和管理环节的效率，同时降低成本。”李鉴明介绍说，为适应新时期发展要求，2016年瓮福紫金公司还建成“掌心工厂”App，实现了重要生产、安全、环保数据采集、上传及报警等功能，管理、技术人员只需在手机上即可全面了解公司生产安全环保状况。

　　“2018年，公司在MES系统原有设备管理模块的基础上，升级设备管理信息系统，实现设备点巡检(NFC采集数据)、隐患管理、维修管理等主要流程在异常数据判断、任务提示、任务下达、完成情况记录反馈等环节的无缝衔接，推动实现预防性维修。”李鉴明说。

　　全方位构建智能化系统

　　两化深度融合是提高作业效率，降低安全风险，提升劳动生产率、精细化管理能力水平以及企业的竞争力和效益的重要依托。为此，瓮福紫金公司主要生产装置引进了德国ABB、西门子(SIEMENS)等公司DCS/FCS/PLC控制系统，同时，辅以视频监控手段，实现对整个生产流程的全面自动化、可视化集中管理分散控制。不仅如此，瓮福紫金多年来持续引进并加快建设智能化信息系统，为公司提高生产效率，降低生产成本，实现自动化、智能化、无人化提供技术保障。

　　据介绍，2015年瓮福紫金还引进净化磷酸产品全自动灌装系统，并结合现场特点自主进行升级改造，通过精确定位实现小桶自动灌装、自动上盖、旋盖、自动贴标并通过机器人自动码垛，实现产品灌装作业自动化、智能化和无人化。2017年引进DAP产品自动包装系统，并针对产品特性完成现场升级，系统精确计量、自动上袋、套袋、包装、缝包、自动喷码并通过机器人自动码垛，实现产品包装作业的自动化、智能化和无人化。2018年，公司整合自动计量与集装箱换向成套装备，建成集装箱自动装车系统，通过定制化自动刷卡、产品精准计量、集装箱自动灌装、液压自动换向、视频监控等技术手段，实现DAP散料集装箱自动装车，不但省去了物流目的地集装箱吊装卸料环节，同时大节约了物流成本。李鉴明表示：“经过这些信息技术系统改造，不仅提升了安全生产，而且降低生产成本，提高了公司的市场竞争力。”

　　打造智慧能源监管

　　目前，降低能源消耗已成为化工行业发展的共识。为实现持续节能，瓮福紫金已经成功建设智慧能源监管平台建设，仅此一项，企业每年可节约成本200多万元。

　　据介绍，2016年瓮福紫金引进了锅炉先进控制系统，但为了达到资源最佳配置，公司技术部门对锅炉能耗进行数据化采集分析和控制流程，优化了燃烧过程动态控制，减少过程变量的波动幅度，从而实现了降低锅炉飞灰烧失、提高燃烧效率、减少污染物排放、降低生产成本的目的。

　　与此同时，企业还对一些重点岗位进行信息化管理，为企业量身打造一套适宜、充分、高效的管理体系。首先对地磅无人值守系统进行开发试点，实现远程管理。在取得成功后以点带面，不断推动企业向信息化系统向纵深发展。

　　“两化融合是传统产业迈向高质量发展的重要抓手。信息化、自动化、智能化实践是公司生产经营的‘力量倍增器’。下一步，公司将继续在自动分析检测、立体智能库房、化工装置远程操作值守、设备智能巡检等方面充分运用现代信息技术成果，追求可持续发展模式，助力公司转型升级，实现高质量发展。”李鉴明说。

　　(本系列报道到此结束)