创新助力“上坡路” 　　

--推动中国石油炼油化工主营业务高质量发展

　　9月18日，在中国石油科技管理部、炼油与化工分公司主办的第二次中国石油炼油化工科技成果交流与推介会上，来自规划计划部、财务部、物资装备部等总部机关和各炼化企业及相关工程公司、科研机构的主管领导、专家共计120多人的共同见证下，石油化工研究院与兰州石化、庆阳石化、宁夏石化、大连石化等四家地区炼化公司签署了科技成果应用协议。据了解，会议重点推介了大型乙烯装置工业化成套技术、化工原料型加氢裂化催化剂、炼化能量系统优化技术、近红外快速分析技术及其在石油化工中的应用、炼化企业VOCs处理技术、蒸汽喷射极速干化油泥处理系统等中国石油自主创新的15项重大自主创新关键技术。

　　建立起具有中国石油特色的自主创新平台

　　近年来，中国石油炼化业务紧紧围绕全面建成世界一流综合性国际能源公司的目标，科技管理部全面落实王宜林董事长的指示精神，在总部的支持下，坚持业务主导，围绕产业链部署创新链，依靠创新链提升价值链，推进产学研用协同合作，切实解决科研和生产一体化深度融合问题，发挥好科技对主营业务发展的支撑引领作用。

　　中国石油按照“一个整体，两个层次”的总体架构，构建了以研发组织、科技攻关、条件平台、科技保障为核心的科技创新体系。构建了以直属院所、工程设计公司和地区公司为主体的研发组织体系。拥有总部直属科研院所4家、工程建设设计公司、4家地区公司研究机构17 家，拥有一支实力较强约5000人的科技创新人才队伍。

　　构建起以国家项目为龙头，以中国石油重大科技专项为核心，以重大技术现场试验为抓手，突出超前技术储备，突出新技术推广应用的科技攻关体系。

　　构建了以重点实验室、实验基地和技术中心为主体的科技基础条件平台体系。建设了重质油加工、石油石化污染物控制等2个国家重点实验室和碳纤维国家工程技术研究中心，建设了催化裂化、清洁燃料等6个公司重点实验室和聚烯烃催化剂与工艺工程等5个中试试验基地，建设了中国石油炼油工程专业技术中心和ABS特色技术中心等12个技术中心，拥有各类科研仪器装备1万余台(套)，炼化科技创新能力显著提升。

　　构建起以决策机制、制度流程和稳定投入为主体的科技保障体系。建立了中国石油主要领导为科委会主任的科技管理决策机制，形成了一套高效、规范、科学的管理制度和流程，建立了科技投入稳定增长机制，形成了开放式的科研工作格局。

　　取得了一大批具有国际先进水平的技术成果

　　近年来，在科技管理部和炼油与化工分的组织下，中国石油立足主营业务发展需求，紧密围绕清洁油品质量升级、重油加工、炼油系列催化剂、千万吨大型炼厂、炼油特色产品生产、大乙烯、大氮肥、聚烯烃系列催化剂、化工特色产品生产等关键技术领域进行集中攻关，关键核心技术攻关应用取得重大突破，成功开发出一批达到国际先进水平、具有推广价值和经济效益的重大成果。

　　自主开发的汽柴油技术已成为公司油品质量升级的主体技术，清洁汽油生产成套技术已在公司17 家企业成功应用，总能力1400 万吨/年以上;清洁柴油生产技术成功在大庆石化、乌鲁木齐石化、大港石化等16 套柴油加氢装置推广应用，占柴油质量升级装置的60%。研制开发了6大类、21个系列、52个牌号炼油主体系列催化剂新产品和8个品种催化剂新材料，在50余家企业100多套工业装置中推广应用。

　　千万吨大炼油技术实现了跨越式发展，主要生产装置工艺技术占有率已达80%，在40余家企业80余套工业装置应用，大幅减少了技术引进。开发出国内首套自主知识产权的大型乙烯成套技术及15万吨/年大型乙烯裂解炉技术并成功工业应用。

　　开发的45万吨/年合成氨、80万吨/年尿素成套工艺技术首次实现工业应用;聚烯烃管材、高档膜料、医用料等高附加值产品开发形成系列化。

　　丁苯、丁腈、乙丙及稀土顺丁橡胶技术支撑合成橡胶业务有效发展，自主开发的20万吨/年乳聚丁苯、5万吨/年丁腈、2.5万吨/年乙丙、1.5万吨/年稀土顺丁橡胶生产成套技术成功实现工业应用等。

　　近年来，中国石油炼化技术成果共申请国家专利突破4000多项，获得国家及省部级科技进步奖400余项，获得国家科技进步一等奖1项，二等奖11项，国家技术发明二等奖1项等，实现了中国石油在炼油化工领域国家科技奖励的重大突破，取得了良好的社会效益和经济效益。

　　打造高质量发展的“升级版”

　　面对我国炼油化工行业面临的严峻挑战，科技管理部与炼油与化工分公司全面落实国家“五大发展理念”，立足集团公司产业链整体优势，把炼化业务打造成中国石油产业链价值增长和高质量发展的重要支柱。

　　去年12月，科技管理部与炼油化工分公司在北京召开了第一次中国石油炼油化工科技成果交流与推介会。成功推介了清洁油品质量升级、劣质重油加工、炼油系列催化剂、大乙烯、聚烯烃系列催化剂、环保等技术领域的11项自主科技创新成果，其中环保型超重力液化气深度脱硫、乙烯裂解馏分系列加氢催化剂、烟气或工艺尾气SCR脱硝、多产高辛烷值汽油降柴汽比的柴油催化转化工艺等4项技术现场签署了科技成果应用协议。在石油化工研究院等技术提供方的支持下，一大批公司自主创新成果成功实现转化应用，为企业也带来了实实在在的经济效益。

　　在科技管理部的组织下，国VI及以上标准清洁汽柴油生产、劣质重油加工、多产航煤及化工原料、碳一化工等关键核心技术都实现了重大技术突破。高档润滑油、高等级道路沥青、高端合成树脂和合成橡胶等系列新产品新材料的持续开发实现了新的进展。着眼于促进降本增效，集成配套和产业化推广应用大型炼厂和大型乙烯设计及优化运行、炼化一体化、低成本化工原料及特色产品等先进可靠自主技术实现了新跨越。着眼于抢占未来制高点，重点布局和突破分子炼油、原油直接制烯烃、智能化炼厂、甲烷无氧制烯烃、功能性弹性体合成材料等重大战略性超前储备技术实现了新成果。

　　未来，中国石油计划用5-10年时间，使炼化业务整体竞争力达到世界先进水平，其中炼油能力2.2亿吨/年，保持世界前三名;乙烯产能达到1700万吨/年，进入世界前五名，化工步入世界十大化工公司之列等。