总投资1262亿元，目前在建最大煤化工项目有新进展！采用科林干粉煤气化专利技术

　　近日，榆林化学在榆神工业区清水工业园实施的煤炭分质利用制化工新材料示范项目有了新动态。

　　3月1日上午，陕煤集团榆林化学公司首台锅炉点火大会战正式启动。

　　开展首台锅炉点火大会战是是顺利实现项目建设“21630”重大节点目标的重要保证。项目全部建设单位要确保4月9日首台锅炉一次性点火成功。

　　榆林化学正在榆神工业区清水工业园实施煤炭分质利用制化工新材料示范项目建设工作。该项目作为目前全球在建最大的煤化工项目，占地总面积约13平方公里，计划总投资1262亿元，每年可转化煤炭2400余万吨。

　　项目分为两期四个阶段建设，共包括27个工艺装置及配套的公用工程，主要包括1500万吨煤炭中低温热解、560万吨甲醇、180万吨乙二醇、200万吨MTO以及以此为中间原料的下游产品。

　　项目一期工程投资约700亿元，建设180万吨/年乙二醇和560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃，同时生产大量烯烃下游精细化工产品。一期二阶段是建设560万吨/年甲醇、200万吨/年烯烃及深加工工程，拟于2023年底前建设完成。

　　180万吨/年乙ニ醇工程是项目的一期一阶段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投资265亿元。

　　项目采用科林干粉煤气化专利技术、日本高化学合成气制乙二醇专利技术。

　　其中，科林CCG粉煤气化技术已在贵州、内蒙古、青海及湖北等多地实施技术许可，共13套气化装置，包含日投煤量1200吨、1500吨至2000吨等炉型。

　　贵州开阳化工有限公司50万吨/年合成氨项目中采用2台日投煤量1500吨科林CCG气化炉，已稳定运行5年，气化原料为贵州当地 “三高煤”(高灰熔点、高灰份、高硫),是目前唯一能够单一使用贵州区域“三高煤”(高灰熔点、高灰分、高硫分)作为入炉煤种的煤气化技术。

　　技术特点

　　1、全球唯一独特的3+1顶置下喷布置水冷壁结构气化技术。

　　点火烧嘴和煤粉烧嘴结构简单;维修更换容易；单支或两支煤粉烧嘴失效后气化炉仍可继续运行；带压投料，投料快捷简单；煤线在线校正，简洁快速；正常运行后，点火烧嘴作为长明灯一直运行；跳车后，确保不泄压，并根据需要，快速投料。4小时内实现冷态开车，半小时内实现热态开车；多烧嘴气化炉火焰燃烧区域更宽;从而确保高转化率和高成渣性 (渣/灰比>7:3)。

　　2、气化指标优异

　　操作参数：1200-1700℃，25-40 bar;效率参数：有效气CO+H₂ >92%， 碳转换率C%: >99%；冷煤气效率: ~83%；消耗参数：煤耗(kg/kNm³(CO+H₂))<550；氧耗(Km³/kNm³(CO+H₂)) <300。

　　3、安全环保性能好

　　固：渣灰比7:3，残碳低；水：吨煤外排废水量0.4~0.5t，不含苯酚、焦油;氨氮50mg/L, 悬浮物(SS)80mg/L, COD 150mg/L；气：少量酸性气和微量工艺废气进入硫回收装置火炬系统；安全：独特的长明灯烧嘴设计，能够实现高压投料，大大缩短开车时间。

　　陕煤集团榆林化学有限责任公司与日本高化学技术株式会社共同出资成立陕煤集团榆林化学榆高化工有限公司，建设运营草酸酯生产及草酸酯加氢制乙二醇装置。

　　项目建设工作制定的总体目标之一，即2021年6月30日，项目一期一阶段180万吨/年乙二醇工程、二期一阶段120万吨/年粉煤热解及50万吨/年煤焦油深加工工业化示范装置均达到机械竣工，即“21630”。 项目二期以煤热解为龙头，同样分为两个阶段，其中一阶段为120万吨/年粉煤热解及50万吨/年煤焦油深加工工业化示范装置，计划2021年6月机械竣工；二阶段将热解规模放大至1500万吨，并对煤焦油产业链进行延伸，生产芳烃以及芳烯结合的下游产品，拟于2022年开工建设，2025年底前完成全部建设内容。

　　榆林地区两大煤化工项目为何均选用这项气化技术?

　　在陕煤集团榆林化学有限责任公司煤炭分质利用制新材料示范项目一期180万吨/年乙二醇工程气化装置选择了科林干粉煤气化专利技术后，陕西榆林能源集团有限公司煤制120万吨/年乙二醇一期40万吨启动项目的煤气化工艺也采用该技术。

　　煤气化技术是现代煤化工产业的龙头，直接决定着后期项目的成败与企业的竞争力，煤化工企业对于气化工艺的选择十分谨慎。目前，现代煤气化技术的发展以气流床气化为主，主要有水煤浆气化和干粉煤气化两种技术路线，国内外主流的气流床煤气化炉型多达十几种，业内形成的共识是，每种工艺和炉型都各具特点，企业主要根据不同的煤炭资源禀赋来选择。

陕西榆林能源集团有限公司乙二醇项目工艺包开工会

　　陕西榆林能源集团有限公司乙二醇项目总工程师沈云成表示，这次之所以选择干粉煤气化工艺，主要是看中了这一工艺在煤耗、氧耗、煤种适应性以及投资等多方面的综合优势。干粉煤气化工艺以二氧化碳为输送载体，相比于水煤浆气化工艺的有效气体成分不足80%，干粉煤气化有效气体成分可以达到90%以上。换言之，相同煤种，同等产气量，干粉煤气化工艺比水煤浆工艺节省10%以上煤耗，15%以上的氧耗。而且干煤粉气化技术对煤种的适应性强，特别是对劣质煤如高灰、高灰熔点、高硫分的“三高”煤有较好的气化指标，而水煤浆气化技术则需要成浆性好的优质煤。

　　陕煤集团榆林化学有限责任公司选择科林干粉煤气化工艺，也是经过多方考察和深思熟虑的。该公司负责人表示，他们依据目前市场上多种干粉煤气化技术的工业应用情况，通过广泛的市场调研，选择了科林公司的技术。科林气化炉顶置多烧嘴的设计相比其他干粉煤气化技术，具有气化流场均匀、颗粒停留时间长、碳转化率高、渣灰比高、开停车简单方便等突出优势，同时气化流程更优化，装置自动化程度高，安全环保，能耗低，气化装置的配置完全国产化，综合投资产出性能比高。

　　科林公司的前身是前德国燃料研究所，早在1984年科林公司在德国黑水泵气化厂建设了200MWth工业化示范装置，对世界多地近百种原料煤进行了试烧，收集整理出完整的煤种气化数据库、气化用煤理论体系、配煤及配灰方案，在干粉煤气流床气化技术领域拥有独立完整的知识产权体系及工业解决方案。