河南油田：“花园式”站库是这样建成的

走进河南油田采油二厂稠油联合站，姹紫嫣红的月季花盛开在道路两旁，扑鼻的花香沁人心脾；松柏成行，绿树成荫，让人仿佛置身于“森林氧吧”之中。

这座“花园式”站库，始终把建设“清洁、低碳、高效、循环”绿色文化理念贯穿于生产全过程，强化源头减排、过程管控、节能降耗，有效提升蒸汽和污水的利用率，使绿色企业行动落到实处见到效果。这是采油二厂稠油联合站坚持绿色生产、践行绿色发展的一个缩影。

管控源头，严把清洁生产第一道关口

“我们从源头抓清洁生产，严把站外来液加药关、污水处理达标关，在保证指标达标的前提下，将加药量调配到最低值。”7月4日，稠油联合站化工主办黄雪飞解释。

原油从各集油站到了联合站后，首先要分离油气水，原油脱水过程中需要加破乳剂，加速油水分离。

黄雪飞介绍：“加破乳剂的多少，不仅影响脱水效果，而且影响系统运行成本。”

该站在摸索破乳剂最佳用量上做文章，根据站外来液温度、含水动态，调整破乳剂用量。

夏季，站外进入分离器的来液温度升高。稠油联合站技术人员首先尝试在新庄油田来液的分离器上开展降低破乳剂用量试验。经过不断摸索、调整，加药量从5月初的每2小时加11千克，到目前的每2小时加5.5千克，年可节约破乳剂24吨。

该站在污水处理环节，严格检测源头水质，重点关注气浮前端的水处理环节，为后端的气浮处理和过滤水质达标创造有利条件。稠油联合站每天定时收3000立方米罐内顶部污油，每4个小时化验一次水质，掌握第一手资料。如果发现水质出现异常，他们则加密罐出口和气浮出口的水质取样，确定出现水质波动的具体位置，督促承包商调整药剂，确保机杂、含油、PH值都在指标范围内。

“自从严格监测源头水质以来，污水系统趋于平稳，各项指标均已正常，为后端的过滤罐过滤、树脂软化奠定了基础。”稠油联合站主管生产的副站长熊凯说。

过程治理，实现环保、效益双丰收

“在生产过程中，稠油联合站产生蒸汽回水和油泥。为了防止能耗增加，减少环境污染，解决这些问题，成了我们的工作重点。”稠油联合站站长赵绍国介绍。

稠油联合站系统运行中会产生高达80摄氏度的蒸汽回水，动态沉降罐有70摄氏度的高温出水。之前，这些热水都被直接引进污水池，污水池上方出现大量高温蒸汽，大家都称它为“小白龙”。

这种在污油池上方飘着的油气混合物，散发出轻微的刺鼻气味，路过污油池的员工能够闻到。为了解决“小白龙”问题，该站实施了“余热利用”工程。他们从完善脱水配热工艺流程、调整运行方式方面入手，实现余热利用，年可节约加热费用近200万元，实现了环保、效益双丰收。

在处理稠油过程中产生一定量的油泥、杂质等混合物，通常称为浮渣。每天系统产生的浮渣量约100多立方米。

该厂做好含油污泥综合利用与处置工作，按照“减量化、资源化、无害化”原则，开展含油污泥资源化利用技术研究。他们重点开展乳化油泥、浮渣物性分析和资源化利用综合改性研究，将乳化油泥、含油浮渣变废为宝，用于油井调剖施工等，既降低了施工成本，实现了资源再利用，又保护了环境。

精心维护，从一点一滴节约能源

7月3日，运行班班长王东奎和赵光可忙着维护保养2号外输泵靠背轮，防止损坏设备。

这两位班长的做法是为了使设备始终保持一种安全平稳的运行状态，实现经济运行、低碳环保的目的。在集输大队，他俩的这种做法已成为普遍现象。如今，“清洁生产”的理念已根植于每一名员工心中，推进绿色企业创建成了每一名员工应尽的责任。

7月5日，员工杜春芳用扳手，紧固2号外输泵的进口阀门盘根压盖螺丝。杜春芳说，每天加强维护保养设备设施，杜绝跑冒滴漏现象，杜绝环境污染是每名岗位员工的必修课。

他们还定期检测泵房的噪音值，定期保养设备，加注润滑油以减少噪音污染；更换高耗能电机、利用峰谷电价，选择启泵时间，以降低电费；在办公区域节约用水、用纸，从一点一滴做起，节约资源。

不远处，一只燕子正衔来树枝、泥土，在小站的值班室里筑巢。看来，这里的空气很新鲜，这里的环境很清洁，小燕子们很放心在这里安家落户。