“黄队,脱硫下料机无法正常投用。”11月17日23时许,河南油田采油二厂注汽工程部注汽六队值班干部黄建科的对讲机里,传来环保操作员杨柳的请求支援声。
原来,杨柳正准备配制脱石膏药液时,发现下料机故障。下料机是投用、配制石膏的设备。投一次石膏能维持将近2小时,这就意味着必须至少在一个半小时内排除故障,否则75吨锅炉烟气中的二氧化硫含量随时都会超标。
“立即拆卸下料机,检查故障原因。争取一个半小时内恢复运行。”黄建科赶到现场,发现这是个从未遇到过的异常情况,他立刻部署。
把设备停运后,党员干部们立刻加入紧急抢修中。操作台上最多能容纳三个人,一名值班干部,两名共产党员的身影毫不犹豫地冲在前面。冬月的夜,寒风、冰雨不停地往他们领口里钻。
下料机的位置狭窄紧凑,端盖与旋转部位之间更是难以下手。时间的脚步一刻也不曾停歇,此时,50分钟已经过去。
大家拆下端盖后发现,设备因长期使用,里面的石灰板结成坚硬的固体,造成设备卡阻,无法转动,只能用榔头敲击着起子一点点撬开。可石膏十分坚固,只是呈粉末状往下掉,这可急坏了抢险队员。
“这样太慢了。多找些工具来。”黄建科早已忘记自己膝盖上的旧伤,干脆半跪在操作台上,直接用手抠。
一个半小时内,抢险队员们在狭窄的空间内,几乎没有变过姿势,他们双腿已经僵硬麻木,脱下手套,指尖处已被磨出血泡。
24时27分,石灰被清理干净。安装端盖后,设备欢畅地转动起来。
10月份入冬以来,河南油田采油二厂通过实施“两降两提”节气管理办法,节约天然气67.4万立方米,节约费用支出208万元。
“我们与采油二厂相关部门技术人员经过深入交流,加强‘厂厂联合’,双方的信息化管理应用水平均有较大提升。”10月8日,河南油田采油一厂工艺研究所信息化室主任秦红杰在采油厂交流会上说。
日前,河南油田首套VOCs处理装置在采油一厂下二门联合站成功投入运行。此后,该油田在污水处理、原油储运、污泥存放过程中产生的VOCs将得到有效处置。