全球单线能力最大聚丙烯装置投产

　　中化新网讯 5月20日，由中国寰球工程公司EPC总承包的广东石化50万吨/年聚丙烯装置顺利中交，成为广东石化炼化一体化项目第一套实现中交的装置项目。这是全球单线挤压机能力最大UNIPOL聚丙烯装置，也是亚洲单体生产能力最大的聚丙烯装置。

　　该装置占地面积5.5万平方米，总投资14亿元，采用GRACE公司的Unipol气相法聚合工艺技术，利用丙烯、氢气、氮气为主要原料，年产均聚物18万吨、无规共聚物6万吨、抗冲共聚物26万吨。

　　据项目设计经理于大为介绍，2020年8月28日，中国寰球收到广东石化公司聚丙烯装置的成交通知书，中交时间约定在2022年5月30日。然而，受种种因素影响，项目启动时间比预期晚了3个月，启动后又面临新冠肺炎疫情频发、广东地区酷暑多雨、台风多发等困难。但项目团队坚持中交时间“后墙不倒”。

　　于大为表示，30%模型审查前，项目设计团队充分吸纳施工人员的意见，充分考虑施工作业面和可操作性，并在完成详细设计后对施工单位进行深入交底以及管道应力、小接管、仪表安装等多项培训，有效减少了工作盲区和现场返工，提高了工效。为打造“样板”工程，设计团队大力开展提质增效主题活动，系统梳理出全专业设计优化清单16项，并逐项跟进落实，为后续项目建设赢得了时间。

　　同时，项目施工团队也克难攻坚、协同作战。2021年9月27日，项目成功完成起吊高度最高的一次吊装作业——聚丙烯装置脱气仓吊装一次就位，体现了设计与施工的完美配合。该脱气仓长52.6米，设备最大处直径9.2米，净重250.75吨，起吊总质量305吨，坐落于76.5米高的框架上，总体提升高度接近140米。施工团队要使这庞然大物从钢结构框架和混凝土框架中穿行近50米，而设备管口与混凝土框架最近一处距离仅有140毫米。各团队通力合作，在百米高空上演了一场重量级、精准稳的“穿针引线”，最终使吊装一次到位。

　　据悉，项目建设高峰时，有近900名建设者奋战现场。