让自力牌产品更强——青岛海湾碱业发展公司节能技改赢市场

　　7月9日，青岛海湾集团碱业发展公司的近300吨自力牌小苏打、氯化钙产品装车发运，氯化钙将运往南方的干燥剂厂家，小苏打运往各类食品加工企业。据该公司生产部林鹏鹏介绍，今年以来，他们通过降低蒸汽消耗、提升产品白度、优化产品包装工艺等多项技术改造，不断提升产品品质，满足市场和客户需求。

　　降低蒸汽消耗减成本

　　林鹏鹏介绍：“高产低耗是企业一直追求的目标，以碱业公司的氯化钙和小苏打产品为例，氯化钙蒸汽吨消耗量在1.3吨左右，占成本比例近40%;小苏打蒸汽吨消耗量为0.58吨，占成本比例10%，蒸汽消耗在生产成本中占比不小。”

　　经过反复讨论验证，该公司决定将小苏打干燥风包的前两组蒸汽换热翅片更换为气液换热翅片，把高温冷凝水做干燥风包的预热能源，以降低蒸汽消耗量。

　　氯化钙的蒸汽节能技改，主要是将各级乏汽回收，对流化风和钙液进行预热。流化风预热技改增加了一个加热室，解决了升膜二次汽利用不充分的问题。新增的加热室优化了换热管排列，将单个加热室换热面积增加了20%，提高了二次汽的利用率。钙液预热技改则解决了贮槽二次汽腐蚀性较强的问题，然后通过新增的小风机抽不凝汽引致流化风换热翅片做预热段的热源。

　　上述技改实施后，小苏打的蒸汽吨消耗量稳定在0.52吨，氯化钙的蒸汽吨消耗量稳定在1.05吨。

　　提高产品白度达要求

　　客户的需求就是产品的标准。接到客户提出的提高小苏打滤膜白度的求助后，碱业公司对成品小苏打、原料碱液、二氧化碳气体、低盐产品洗涤用水进行了初步滤膜过滤试验，发现除二氧化碳气体外，其余物料均存在微孔滤膜过滤后滤膜白度不佳的现象。

　　为查明原因，该公司决定进行提高碱液过滤系统过滤精度的试验，经与原碱液过滤器厂家沟通和试验，决定将目前使用的碱液微孔过滤管进行更新。与此同时，他们对进入系统的各处冷凝水、自来水进行了反复的滤膜滤后白度试验，查明冷凝水流程存在缺陷，决定在冷凝水系统前增加一台高精度微孔过滤器，并很快实施完工投入使用。

　　半个多月后，该公司终于生产出客户满意的产品，小苏打产品水溶液滤膜过滤后白度达到了客户要求。

　　优化包装工艺提收率

　　小苏打的产品品种众多繁杂，还牵扯到粗细品种之间的搭配。为了满足细粉小苏打市场需求，该公司小苏打厂对包装工艺流程进行细节优化，包括A#筛的启用、细粉绞龙改造、尾料溜子改造、北线全自动包装线的试车等，提高了细粉小苏打的收率。

　　在优化过程中，该厂从设备巡检，筛网的拆、装、清理到包装操作、劳动竞赛分配等方面都制定了详细的措施，最终使细粉小苏打收率提高10%以上。