昌德：创“新”技术 向“绿”前行

昌德新材科技股份有限公司，坐落于国家历史文化名城——岳阳。经过多年发展，昌德现已形成“资源综合利用+化工新材料”的一体两翼业务格局，是己内酰胺副产物综合利用领域的龙头企业，成功入选全国第三批专精特新“小巨人”企业。

3月21日，《中国化工报》社有限公司“化工高端产业智库助力行业高质量发展”调研组来到昌德，通过参观访问、座谈交流等形式调研，探寻企业高质量发展背后的故事。

解决生产痛点 致力发展绿色化工

多年来，昌德精耕细作于己内酰胺副产物综合利用，有力支撑“补链、延链、强链”，助力己内酰胺产业绿色化改造、化工园区循环式发展。

己内酰胺是重要的有机化工原料，其副产物成分复杂，若进行焚烧处置既是一种资源浪费，又会对环境造成不利影响。

针对上述痛点，昌德研发出一系列具有循环经济特色的核心技术，主要包括利用副产油生产环氧环己烷、正戊醇；利用工业副产物生产水泥生料助磨剂等。这些技术将原有的己内酰胺副产物焚烧处置转化为资源化利用，减少温室及有害气体排放。

经过多年的研发与实践，昌德现已实现己内酰胺双工艺全三废综合利用。目前，公司已与多家己内酰胺生产商配套建设资源综合利用基地，合计产能约占国内己内酰胺总产能的38.6%，用实际行动践行绿色发展理念。

如今，昌德已成为己内酰胺副产物综合利用领域的龙头企业，是己内酰胺行业的“配套专家”。经中国石油和化学工业联合会认定，2019至2021年昌德己内酰胺副产物综合利用规模持续位居行业第一，技术实力和行业地位突出。

补齐行业短板 着力打造特色产业 

昌德在实践中发现：能够实现规模化生产聚醚胺的国内企业数量较少。

短缺就有商机。昌德集中优势资源和科研精锐力量推动技术攻关，先后掌握了临氢胺化生产环己二胺、聚醚胺工艺技术，以环氧丙烷为原料生产聚醚多元醇的烷氧基化技术，构建了完整的“环氧丙烷一聚醚一聚醚胺”产业链，形成了具备自主知识产权的核心技术。

2019年底，昌德依托中石化环氧丙烷装置，实现临氢胺化技术成果落地转化。2020年，经过持续试产和工艺优化，昌德成为国内少数掌握聚醚胺规模化生产能力的企业。

2023年，公司建成3.5万吨/年聚醚胺工业装置，该装置实现了一步法连续氨化生产聚醚胺。至此，公司聚醚胺产能提升至4.5万吨/年，已成为国内风电叶片用环氧树脂固化剂的主要供应商之一。

搬出新天地 实现“三个升级”

昌德老厂区位于岳阳楼区，被纳入了湖南省城镇人口密集区及沿江危化企业搬迁目录。在各级政府和公司的共同推动下，决定将老厂区搬迁至岳阳绿色化工高新区。项目投资3.9亿元，于2023年3月启动土建施工，2024年春节后陆续投产。

昌德秉持“绿色、特色、出色”发展理念，搬迁项目实现了“三个升级”。绿色升级——新厂区的投产既破解了“化工围城”“化工围江”的局面，降低了安全环保风险；又积极采用节能、减排等绿色新工艺，能耗、物耗、污染物排放实现了“三下降”。技术升级——企业技术向高端化迈进、产品向多元化迈进、配套向系列化迈进。结构升级——丰富了品种结构，提升了产品品质，扩大了产能规模。

“搬”出一片新天地。通过搬迁，昌德的一批新生产技术在搬迁项目中成功实现了转化；形成了从醇到胺、醇到腈、烯到环氧、环氧到醇醚、酮到醇等5条产业链；项目建成达产后将形成28.5万吨的产能，比原来增加89.2%。

通过搬迁改造，昌德进一步巩固了在己内酰胺副产物综合利用领域的“单项冠军”地位，推动企业向“绿色化、高端化、智能化”发展。