3月21日,中国石油渤海钻探第二钻井公司苏49K-7X井施工现场,70090钻井队正在利用自动化钻机进行复合钻进,这是这个公司推进数字化智能发展的一个缩影。这个公司组建数字化钻井队,通过“三强化三提升”推进数字化智能发展,促进生产提质提效,截止日前,年累进尺166247米,同比增加84%。
强化基础设施建设,提升生产效率。在钻井设备、井口、泥浆系统等关键部位安装多种传感器(如压力传感器、流量传感器、液位传感器、振动传感器等),实现对钻井过程的实时数据采集。为现场人员配备智能手持终端,用于巡检数据录入、设备状态检查和实时通讯,减少手工填报,提升数据采集效率。建设井场决策中心,集成工程师房、录井房、设备监控室等功能,实现数据统一采集、存储和共享。
强化技术系统应用,提升生产质量。构建智能分析与决策系统,开发钻井工程作业计算模型,集成钻进、井控、轨迹控制等动态模拟功能模块,实现“边钻边算”。构建设备管理系统,实时监测关键设备的运行参数,通过智能算法实现设备故障的早期预警和诊断,智能推送维护保养信息,优化设备维护计划。构建安全管理系统,实时监控井控装备状态和关键工序,实时监控井场人员的活动轨迹和操作行为。
强化管理模式创新,提升综合效能。打破钻井、钻井液、录井等专业之间的壁垒,建设协同工作平台,实现数据实时共享和协同作业,重新梳理岗位职责,减少重复工作。通过数字化系统自动生成生产报表、井史等资料,减少手工填报工作量;推行全流程订单式管理,实现作业任务的智能分配和跟踪,优化作业流程。借助企业级信息共享与协同平台(如EISC),实现专家远程监控、指导和决策支持;利用视频会议和在线培训系统,开展远程培训和技术交流。
下一步,这个公司将进一步通过先进技术实现钻井作业的智能化、高效化和安全化,提升整体作业水平,运用智能化技术推动企业转型升级,为高质量发展做出积极贡献。(通讯员 贺丽 芮晖 中国化工报赵晨光)
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