今年来,江汉采油厂结合生产实际,持续加强设备管理力度,通过采取分级管控、查治隐患、技改创新和盘活闲置四大举措,确保设备安全高效运行。
江汉采油厂设备种类多且分散,设备老化严重,管理难度大。对此,该厂根据设备对生产的影响程度,分为关键设备、重点设备和一般设备3个级别,按照采油厂、采油管理区(服务区、大队)、基层站、岗位员工实行分级管控,认真落实“四定”(定人、定机、定岗、定责)工作,严格制订各层级设备工作职责和岗位职责,并将设备管理纳入经济责任制考核兑现,确保设备管理工作制度化、责任化。
在查治设备隐患方面,该厂严格执行设备现场巡查点检制,要求岗位员工对设备关键点做到“四到”(看到、听到、闻到、摸到),及时发现消除隐患。同时,通过自查、互查、抽查、专项查等多种形式,查隐患、纠“三违”,将设备故障消灭在萌芽中。该厂还组织专人通过深入现场检查、核对资料、查阅台账等方式,对456台特种设备开展隐患专项巡查治理工作,确保了设备本质安全;通过排查12座储罐,开展风险评估,修订工艺参数,完善监控设施,有效消除了安全隐患。
目前,江汉油区已进入开发中后期,因设备老化而影响生产效率的问题越来越明显。该厂依靠技改创新,持续加大新技术、新工艺、新装备的推广应用力度,降低设备能耗。积极推广应用全自动燃油燃烧器,降低燃油消耗,年节约燃油量逾40吨;推广应用32台气电两用加热炉,撤并电加热器,年减少用电量70万千瓦时;安装77台抽油机柔性电机滑轨,缩短更换皮带时间,避免停井时间长造成油井砂卡蜡卡;安装32台抽油机可调式尾平衡节能装置,提高抽油机平衡率,平均节电率达15%。今年以来,该厂依靠技改创新,降低能耗费190万元。
此外,该厂按照账、卡、物、资金“四对口”的原则,优化配置闲置设备,建立了设备调剂使用管理平台,由厂集中对闲置设备统一调剂使用,明确闲置设备的维护责任人,确保设备完好并随时调剂再利用,有效降低了投资成本。2019年,该厂调剂利用地面泵和抽油机55台,减少设备购置费用650万元。
4月12日,中石油辽河油田高升采油厂热注作业区设备管理人员倪宏斌和高谷音对照安全生产任务清单,维修大三站烟温热电偶保护套、对流段侧板保温,治理“休眠”锅炉安全隐患问题。
今年以来,重庆气矿从设备运行、维护保养、人员培训等方面入手,采取“责任落实、巡检维保、能力提升”的“三到位”做法,确保设备各环节全过程受控,提高设备运转效率和使用寿命,增产增效显著。
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