吉林石化物资采购公司应急能力实现跨越式提升

在化工生产连续运转的庞大体系中，任何一个物资环节的“断点”都可能引发链式反应，影响稳定创效。吉林石化物资采购公司以一场场惊心动魄的极限保供战役，锤炼了超凡的应急响应能力，铸就了坚实的供应链韧性，成为生产前线最可信赖的“战略后勤部队”。 

快速响应，化解生产“燃眉之急”

保供就是命令，效率就是生命。今年2月，丁苯橡胶装置满负荷运行，丁二烯原料突现近千吨缺口。时值大年初五，市场资源紧张。该公司闻令而动，立即与一家主力供应商展开高层沟通，历经多轮协调，硬是从已排满的计划中“挤”出600吨资源。同时，敏锐捕捉到一家石化企业增产信息，迅速协调成功争取200吨，最终完成822.5吨装运，确保了创效装置“马力全开”。

类似的闪电行动贯穿全年：1月，脂肪酸新供应商产品突现质量危机，库存仅能维持一天。他们紧急寻源，锁定合格供应商，实现“当天8桶、次日20桶”的极限补给。8月，龙潭山水厂深更半夜发出橡胶接头紧急需求，采购人员连夜寻源、协调加工、联动配送，仅用2.5小时便将物资送达现场，刷新应急响应纪录。

极限承压，打通物资“生命通道”

面对“不可能完成的任务”，该公司展现出强大的极限承压与资源整合能力。

在新建120万吨/年乙烯装置投产的关键阶段，现场急需132件滤芯。采购团队扎根现场服务，通过现场决策、专题协调，仅用4天完成配送。当装置急需3台制造周期需20余天的蒸汽吹扫消音器时，他们在三天内联系了15家供应商，成功协调到即将发往他处的现货，及时化解了现场危机。

5月，生产急需稀缺的蒙乃尔高镍合金特材，常规采购需50余天。该公司启动“全国寻源+昼夜赶工+跨域交付”全链条攻坚：连夜锁定坯料、专人驻厂催交、协调24小时加工、跨6省5000公里押运，最终仅用4天交付，缩短周期92%，创下特材供应新纪录。

10月，ABS装置急需8.87公里电缆，正常周期无法满足。采购团队立即派员奔赴安徽等地厂家，在发货库房逐盘核对、协调替换他户订单，硬是“凑齐”所需电缆并专车发运，保障了消防验收。

体系筑基，锻造稳健“供应链韧体”

卓越的应急能力，源于平时扎实的体系建设和资源储备。该公司大力推动供应链多元化，成功打破甲基戊撑二胺等7个品种的独家供货局面，从根本上降低了断供风险。同时，未雨绸缪，累计完善了脂肪酸等20个重点品种的应急采购预案，为每个品种建立了至少2家备选供应商的应急资源库，构建起快速响应、高质量保障的供应链体系。

从乙丙橡胶装置开车前10天紧急送达8台变送器，到48小时到位围油绳、5天完成惰性瓷球保供、1天定商定价并在台风前抢运710立气凝胶毡……一次次“特事特办”的高效协同，彰显了该公司“有求必应”的保供能力。

通过体系化建设、前瞻性布局，不断锻造极限承压能力和应急响应水平，物资采购公司为吉林石化的高质量发展构筑了可靠的后勤保障生命线。