中化新网讯 10月27日，由中原石油工程公司管具公司研发的全国首台钻具视觉检扣机器人，顺利通过验收，正式投入使用。经第三方检测机构测试，该设备各项性能指标均符合设计要求。
长期以来，钻具检测工作主要依赖人工操作，尤其在螺纹、台肩面等关键部位的磨损及损伤识别上，往往受制于检验人员的经验与状态，难以实现精准、统一的判断，成为制约钻具检维修质量与效率的“老大难”问题。为攻克这一行业瓶颈，中原石油工程公司管具公司成立技术攻关团队，历经一年的研发与反复调试，成功研制出这台集计算机控制、机器人精准执行、激光扫描视觉检验于一体的智能化检测装备。该设备融合了高精度3D轮廓成像技术与智能AI算法，能够对钻具表面常见的裂纹、凹陷、腐蚀等缺陷进行三维立体化、量化分析，改变了传统检验“凭经验、靠手感”的作业模式。据实测数据显示，其检测效率较人工提升3倍以上，缺陷识别达到了精准量化，提升了检测的准确性与可靠性。
中原石油工程公司管具公司经理西佐伟表示，下一步，公司将以该视觉检扣机器人为基础，加快推进智能检测系统与自动清洗线、自动化检维修线的全面融合，积极构建“检测—维修—数据录入”全流程的智能化管理体系。
图为员工使用机器人对钻具进行螺纹检测。 （刘梦娴 摄）
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