海湾精化:百载芳华 再创辉煌

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海湾精化办公区。

  一家企业的百年延续,必不会一成不变,只有历经蜕变,才会涅槃重生。青岛海湾精细化工有限公司的百载芳华,就有其超脱于时代的特质。

  海湾精化创建于1919年,是青岛海湾集团直属企业,是一家生产染料、精细化工产品的大型国有企业,产品包括14大类100多个品种,远销欧洲、亚洲、北美等20多个国家和地区,是中国人民解放军士官、将校尉服装专用染料生产企业。

  历经百年,海湾精化在改革的浪潮中不断转型升级,谋求突破;在开放的机遇下,大跨步迈向染料市场,打响品牌。企业先后被评为思想政治工作优秀企业、环境优美工厂、全国质量管理奖及石油和化学工业先进集体、“十二五”全国石化行业环保先进单位、山东省石化医药系统工会工作先进单位、青岛市2015年信息化和工业化深度融合示范企业、青岛市模范职工之家,荣获全国“五一”劳动奖章、中国染料百年优秀企业奖。

  面对无数荣耀,海湾精化始终保持着“归零心态”。

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2010年9月2日,青岛海湾集团双桃项目奠基仪式。

腾笼换鸟二次创业

  一家企业走过百年历程,总会在时代大潮中历经风风雨雨。

  2008年,海湾精化贯彻落实青岛市城市发展和产业布局的战略部署,按照青岛海湾集团技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化的“四化”理念,北上平度新河二次创业,腾笼换鸟,优化产业布局,促进转型升级,实现企业的再次腾飞。

  作为青岛市第一批搬迁企业,海湾精化分别于2010年3月20日和2013年6月30日,与平度市政府签订546亩、206亩用地协议,分三期投资30亿元建设年产3万吨双乙烯酮、3万吨二乙芳胺、1万年吡唑酮、7.5万吨乙酰乙酰甲酯、1.5万吨苯胺黑、0.65万吨酸性染料、1万吨分散染料、13.6万吨固体泡花碱、3.7万吨硅胶和热电联产及其配套工程等项目,以及污水处理、MVR、焚烧炉和膜处理技术等环保设施,达产后预计可实现年销售收入35亿元、利税7.8亿元。

  不沉醉于过去的成就,不流连于百年的基点。海湾精化一直在寻求变革,一直在寻求年轻,而这种精神,是历经沧桑后淡然面对转折的从容,是不断引领向上、向前的力量。

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海湾精化热电厂。

现代化装置引领发展

  一家企业之所以能百年生生不息,就在于这家企业能够与每一个时代的特征进行互动。在海湾精化漫长的历史岁月中,分散染料作为公司的重要产品,曾具有较高的市场占有率,为公司的发展立下汗马功劳。上世纪90年代末,鉴于环保的压力,公司决定下马分散染料项目。当时制约该产品发展的关键因素之一就是废酸的处理回用。但是,随着海湾精化引进世界先进废酸处理回用工艺,制约分散染料发展的瓶颈得以打破。

  通过该工艺处理后,废酸中的有机物被焚烧,其他杂质被水洗去除,产品硫酸品质高,可以达到国标一等品。废酸处理装置不仅可以满足公司内部生产废酸处理的需要,还可以外购废酸加工处理,创造社会效益。分散染料重新恢复生产,对企业的重聚辉煌起到重要带动作用。

  同时,海湾精化建立以双乙烯酮为基础的精细化学品产业链。目前,双乙烯酮年产能为6万吨,在国内同行业中产能居前列,且装置的工艺设备水平也是首屈一指。产品中双乙烯酮含量达到了98.5%,质量达到了国际先进水平。待装置全部扩产完毕,双乙烯酮年产能将达到9万吨,海湾精化也将成为全球产能最大、质量最好的双乙烯酮生产企业。

  在做大做强双乙烯酮的基础上,海湾精化抓住市场需求,构建了合理的上下游产业链,将双乙烯酮作为原料用于配套生产乙酰乙酸甲酯/乙酯和二乙芳胺、吡唑酮系列等下游产品,形成了以双乙烯酮为基础的精细化学品产品树,实现下游产品系列化、精细化、高附加值化,提高了产品的综合竞争力。

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海湾精化泡花碱厂“一体化”项目装置区。

安全环保守住底线

  既要金山银山,又要绿水青山,绿水青山就是金山银山。海湾精化作为精细化工企业,生态环保更是企业的生命红线。公司始终坚持安全生产红线意识、底线思维,积极践行绿色发展新理念,不断推动安全环保各项工作措施得到有效落实。

  生态兴则文明兴,生态衰则文明衰。海湾精化抢抓环保机遇,以集团“四化”理念为指导,推行清洁生产、节能减排、循环经济,推动各类资源综合利用和循环利用,打造资源综合利用的绿色生态产业链。在生产管理过程中,海湾精化积极履行国有企业的社会责任,加大环保投入,优化废水、废气、废渣的综合治理方案。从吡唑酮废水综合处理,到烟道尾气的回收制取还原液,再到即将投产运行的废酸处理项目,从产生、储存、转移、处理等各个环节做好规范化管理,力争早日达到无气味、无汽体、沟内无液体的“三无”厂区标准。

  在工艺优化的基础上,面对国家生态环境发展的大势和企业绿色发展的需要,自搬迁以来,海湾精化相继投入大量资金,陆续建设完成污水处理厂、膜处理、MVR、焚烧炉、废水预处理、三效蒸发及热电厂脱硫系统等环保设施,不断完善公司的环保治理体系和处理能力,强化环保设施的运行管理,以降低清洁生产成本,向环保要发展、要效益,逐步实现“零排放”的环保目标,构建起企业发展的绿色环保产业链,实现环保和经济发展的双赢,推动企业高质量发展。

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双乙烯酮装置远景。

技术创新打造新引擎

  对于企业来说,一百年的漫长历史,意味着面临无数次爬坡过坎,也意味着一代代的传承、匠心和坚守。创新始终是海湾精化发展的第一动力。海湾精化一直致力于突破技术转化瓶颈,实现创新与环保联动,解决经济发展的生态问题。

  海湾精化通过与国外40多家装备生产厂家的技术交流、技术对比、实地实物试验,主要装备从裂解炉到反应釜、搅拌、离心机、干燥、包装全部引进国际先进技术。公司吸收、优化国际先进技术,并转化为自身技术,达到使用周期长、生产效率高、生产能力大、物料消耗低、能源消耗低、产品质量稳定的目的。

  经过不断努力,海湾精化已被青岛市经信委认定为第七批青岛市“专精特新”中小企业和智能工厂,累计获得国家专利授权35项。其中,综合处理高氨氮废水制取硫酸铵技术被中国石油和化学工业联合会、中国化工环保协会共同认定为石油和化工行业清洁生产、环境保护支撑技术,一种苯胺黑循环生产工艺项目荣获青岛市科学技术三等奖。在产学研合作中,海湾精化已经与同济大学、青岛科技大学等高校和企业建立了产学研合作,引导各类技术创新要素向企业集聚,以新应用驱动产业升级发展,打造企业发展新动能。

  未来,海湾精化将继续抓住海湾集团申报国家级技术中心的契机,强化品牌建设,全力推进省博士后创新实践基地申报;加强技改创新,深入研究新装置工艺特点,不断优化生产工艺流程,提高装置性能,持续降低能耗物耗;结合市场调研,加强产品创新,突出应用导向,加大新产品、个性化产品的开发力度,满足用户个性化、特色化需求,提升产品市场竞争力。

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海湾精化双乙烯酮裂化装置。

智能管理实现一体化

  在引进国际一流设备的同时,海湾精化更加注重自动化水平的提高。公司坚持“一体化”生产过程控制网络建设,将所有成套设备全部采用先进的工业通讯方式,在生产线内实现了几乎所有生产数据的采集、监控,并与各生产厂DCS生产控制系统互联。

  从项目设计开始,海湾精化便注入DCS全自动化控制理念,不但实现了生产过程自动化控制,而且实现了自动化包装、安全管控智能化,充分发挥生产自动化对生产能力及产品质量的强大推动力。公司通过优化自动化生产线,降低人员对生产线的介入,推动装置顺控,在提高生产效率的同时,实现了中控指标的科学管控,提高了装置的反应效率,产品品质明显提升。

  目前的海湾精化已全面具备了DCS生产线的运行情况及相关生产任务报表参数的远程访问功能,为后期的信息化建设打下了充分的物理层基础。同时,通过NC系统等信息化管理平台,公司逐步实现从供应到生产、销售、订单、入库、出库、财务、设备、人力资源、办公自动化的一体化管理,使企业的生产及管理实现“智”变,向建设现代化智能工厂的目标不断前进。2019年,按照海湾集团一体化战略,海湾精化将上线SAP ERP和OA办公平台系统,进一步推进智能管理和工作效率。

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海湾精化吡唑酮系列产品装置区。

企业文化以人为本

  人才是企业发展的战略资源。海湾精化在带动当地经济发展的同时,不忘企业应担负的社会责任,始终坚持不拘一格、品德为先、平台支撑、机会均等、体现价值的人才理念,鼓励员工在海湾精化的舞台上与企业共成长。公司常年有针对性地招收本地人员,提供一个就业平台和良好的工作环境,对提高区域就业率作出了积极贡献,充分带动地方经济发展,发挥国有企业在地方经济中的支撑引领作用。

  2018年,海湾精化实行员工职业资格和专业技术职务职称聘任制度,对技师、高级工、中级工和安全、工程、审计、会计、经济、法律等专业技术职务人员进行聘任,并发放职称补贴,在提高员工福利待遇的同时,营造了好学上进的企业文化氛围。

  海湾精化坚持以人为本的科学发展观,以职工的生活质量和健康需求作为工作的出发点和落脚点,积极组织开展“送清凉到一线”、“劳动者之歌”慰问演出、迎新年越野比赛、女职工剪纸比赛、“春日映像”摄影比赛、仿宋体书写、EAP培训、开放职工书屋等活动,丰富职工业余生活。

  与历史同行,和时代同步,海湾精化的每一个脚步,都紧紧跟随时代的韵律。党的十九大以来,海湾精化坚持把学习宣传贯彻党的十九大精神和习近平同志系列讲话精神作为首要政治任务,在学懂、弄通、做实上下功夫,多形式、多层次、多方位组织学习宣贯。公司坚决贯彻落实国有企业党的建设工作会议精神,积极推进党的领导融入公司治理各环节,层层压实从严管党治党主体责任,进一步强化党对经济工作的领导,营造风清气正、干事创业的良好氛围。

  一百年披荆斩棘,一百年风雨兼程。海湾精化必将在历史的浪潮中推陈出新,扬帆远航。

  (本版图片由海湾精化提供)

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