煤炭分质清洁高效转化创新链成形

  中化新网讯 11月20日,陕西东鑫垣化工有限责任公司自主完成的煤炭分质清洁高效利用创新产业链技术及工业示范项目,通过了陕西省石油和化学工业联合会在西安组织的专家评审。评审专家组认为,该项目在煤炭清洁循环高效利用领域居国内领先水平,形成了煤炭分质清洁高效转化创新产业链。

  以西北大学化工学院教授李稳红为组长的评审专家组还认为,东鑫垣以全粒径低阶煤热解技术为龙头,利用产品氢和煤焦油生产清洁燃料油技术,能源效率高,二氧化碳排放量低,对行业低碳、节能、绿色高质量发展的带动示范作用明显,具有广泛的推广应用价值。

  东鑫垣公司党委书记、董事长宋如昌介绍,该公司依托自主技术力量,围绕煤炭分质清洁高效利用,以煤热解—荒煤气综合利用—煤焦油深加工—废气、固废发电循环经济产业链为思路,历经5年多攻关,实施了3000多项技术改造,并通过在年产120万吨兰炭、50万吨煤焦油加氢、2×25MW热电联产项目实践应用、优化集成,形成了系列关键创新技术。

  该项目的主要创新成果包括:对传统热解炉结构优化,创新传质传热技术,扩大了原料煤适用范围,单炉生产能力提高约30%;研制的炉顶卸料阀密封技术,实现了正压操作、煤气无氧和自动化控制,有效解决了安全环保问题;开发的封闭式烘干—烟气回收组合工艺,实现了废气有效回收和综合利用,提高了兰炭品质;焦油渣澄清设备和煤气净化技术提高了焦油收率。

  此外,东鑫垣还首次在国内实现了荒煤气无变换制氢工业化应用,氢气收率提高至85%以上,氢气纯度达99.99%;首创了制氢解吸气替代回炉煤气技术,使氢气产量提高了近1倍;开发的变压吸附—脱碳工艺提纯解吸气制氮氢技术,为合成氨、尿素提供了低成本原料,有效利用了二氧化碳,降低了碳排放;蜡油/煤柴与混合油掺炼技术,扩大了加氢原料来源,油品深加工工艺可生产国六标准柴油,提高了产品附加值;解吸气—低质煤泥气固两相低热值燃料混合掺烧发电技术,实现了废气、固废的资源化利用,大幅降低发电能耗和成本;煤热解多联产废水综合处理技术,实现了中水回用熄焦及系统水的零排放。


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