为ABS生产线“心脏”护航

吉林石化ABS生产车间内，机器的轰鸣声交织成一片厚重的交响。建修公司机电检修车间特级技师王立荣身着深蓝色工装，眉头微蹙，指尖无意识地轻捻工装口袋边缘，仿佛在随着设备运行的节奏，默默感知的潜藏故障。

他目光紧盯的这台设备是ABS颗粒生产链条的“心脏”——挤出机连续双螺带式混合器。这台合资进口设备本是生产线上的“压舱石”，近来却频频“闹毛病”。转子与填料持续摩擦生热，导致粉料塑化粘附，破坏填料密封腔结构引发泄漏，既增加生产成本，又影响生产效率。更棘手的是，传统检修需拆减速机、电机，施工周期长、人力投入大、检修成本居高不下。

“绝不能让厂子白花冤枉钱！”王立荣看着不断渗漏的物料，暗下决心攻克设备“顽疾”。接下来三天里，他寸步不离地守在设备旁，手里始终攥着测温仪和记录本，每隔半小时就记录一次转子温度、填料腔密封状态，笔记本上密密麻麻画满了温度变化曲线和物料泄漏位置标注。

经过无数次现场观察、数据分析与反复琢磨，王立荣终于探索出一套解决方案。在密封材料上，他大胆将传统的石棉盘根填料升级为四氟材质填料，提升密封效果、减少粉料泄漏、降低塑化风险，显著延长填料腔的使用周期；在设备结构优化上，他创新性地将一体式填料腔改造成对半分体组合式，用夹子合装固定在轴上，检修时无需再拆卸减速机、电机等关联设备。两项技改举措成效显著，检修效率提升近30%，作业强度与安全风险大幅降低。经测算，每年可节省近18万元设备运行维保成本。

面对工友们的点赞，王立荣谦虚地说：“咱们一线工人能做的，就是把设备维护好、把技术搞扎实，为吉化转型升级出份力。”