——金陵石化创新技术提升产品质量纪实
近日,江苏省质检局抽查了金陵石化国6汽柴油、煤油的产品质量,这也是今年该公司产品第四次被抽检,所有产品质量均100%合格。这一成绩的取得与金陵石化严格的质量管控体系与领先的技术优势密不可分。“放心使用每一个产品”,这是金陵石化对用户的承诺。
严格检验打造“免检品”
4月6日10:00,在该公司质检中心成品分析站,分析工杨鸣从3号柴油加氢采来国6柴油样品做“平行试验”,确认数据为5毫克/千克,低于8毫克/千克的内控指标。这是该公司每天必做的分析项目之一,杨鸣和同事每天要采样1000个左右,分析6000多项数据。
近年来,金陵石化建立了公司、运行部、工区三级质量管理体系,每天对样品从严进行采样和分析,运用LIMS系统将原料、中间品、成品的分析数据及时准确地传递到生产操作现场,不合格数据同步发送到管理人员的手机上,为快速处置质量问题赢得时间。
“我们的产品检验非常严格,如航煤产品,从原料、馏出口到成品全程质量管控,最后再经过25项数据检验合格才能出厂,保证产品达到国标和特殊客户更高的要求。”该公司技术质量处栾郭宏科长介绍说。
2018年,该公司累计采集样品36.1万个,分析数据232万多个,保证了出厂产品的合格率。公司连续12年产品抽检100%合格,航煤更是成为让用户放心的“免检品”。
在线调合保证油品质量
4月8日10:30,金陵石化油品调度张鸣在总调度室电脑前,轻点鼠标,进行油品储运部一批6800立方米的国6汽油调合作业。
出厂罐内的在线分析仪每隔5分钟发送一次质量指标数值,操作员按照出厂油品标准及时调整阀门开度,确保成品汽油质量指标最佳。
近年来,该公司投入巨资实施油品在线自动调合技术,2011年完成原油在线调合系统,2012年完成石脑油、汽油调合系统,2015年完成柴油调合系统,2016年完成航煤调合系统,形成系列自动生产调合技术。
该系统保证了各组分的均匀混合,质量稳定,提高了一次合格率。运用该技术,油罐收满油后不需要循环,减少了电耗物耗,节约了能源,降低了有机排放。
“今年我们的汽油一次调合合格率99.5%,航煤一次调合合格率100%,比过去上升了6个百分点左右。并且每罐油品生产时间缩短8小时左右,提高了生产效率。”该公司生产计划处工程师全振介绍说。
今年1~3月,该公司累计在线生产国6汽柴油188万吨,产品质量100%合格,完全满足市场高清洁油品的需求。
优势技术保证质量先进
336吨烷基苯发往四川、66吨销入浙江、110吨管输佳合……通过创新技术使产品具有质量领先优势,从而拥有一批稳定长期的客户,这是金陵石化在烷基苯产品上的成功心得。
多年来,该公司先后实施了脱氢反应系统、烷基化系统、氢氟酸提馏再生系统等上千项技术改造,他们还瞄准国际一流的产品,自主开发了NDC系列脱氢催化剂、除氧加氢催化剂、双烯选择加氢催化剂,这些创新成果的运用,不但打破了国外技术垄断,也直接提升了公司烷基苯产品的质量,确立了在行业的领先优势。
中科院高能物理研究所采购该公司烷基苯产品作为光衰监测媒介。此前他们曾选用其他厂商生产的烷基苯作为媒介,光衰减长度不到10米,而金陵石化烷基苯的光衰减长度达到15米以上。
金陵石化开发的NDC系列脱氢催化剂目前已发展到NDC-10最新产品,他们建立了催化剂选择性、转化率与生产质量、产量综合评价体系,以技术和质量优势坚守“阵地”。今年4月份,8吨NDC-10型脱氢催化剂已被国外公司订购。
中国石化九江分公司检验计量中心军油班现有职工21人,其中女职工16人,主要负责该公司车用汽油辛烷值、车用柴油十六烷值、军用柴油及航空煤油等产品的进出厂质量分析。
继汽油、柴油实现批量出口后,2月12日,在舟山绿色石化基地浙石化6号泊位,经过近19个小时的连续装载,浙石化生产的4万吨航空煤油从油管装入新加坡籍油船“迪马特奥”轮。
日前从榆林炼油厂获悉,2022年该厂3号喷气燃料(航空煤油)稳定供应销售,全年累计销量达7.77万吨。根据产品销售均价核算,较普通柴油可增效1057元/吨,年累计增效8200余万元。
近日,巴西国家石油管理局(ANP)公布的统计数据显示,2021年,得益于新冠肺炎疫苗接种加快和巴西国内经济回升,巴西汽油、柴油、乙醇和煤油等燃料总计销量达1395亿升,比上一年增长6.0%,从而创该局...
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