我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”二期工程开建

　　7月25日，从海洋石油工程股份有限公司(以下简称“海油工程”)获悉，海油工程天津智能化制造基地(以下简称“基地”)二期工程在天津市滨海新区开工建设，标志我国首个海洋油气装备制造“智能工厂”迈出强链、补链、延链的新步伐，将进一步提升基地智能化制造水平，助力生产能力实现翻番，对加快推进我国海洋油气装备制造数字化转型，保障国家能源安全具有重要意义。

　　据了解，基地二期工程新增建筑面积约1.88万平方米，主要建设内容包括结构管线智造车间、总装工位、码头及172米的出运通道等。作为二期工程的重点设施，基地将建设一条年加工能力2.2万吨的结构管线智能生产线，通过与生产执行系统和数字孪生系统匹配，可实现结构管线预制排产、派工、数据采集和质量报检的自动化、智能化。

　　据海油工程天津建造分公司基建项目经理张亚西介绍，二期工程建成后基地将形成由平面分段生产线、工艺管线生产线、结构管线生产线和自动化立体仓库组成的四大智能生产中心，新建的总装工位、码头及出运通道，也将进一步提升基地的总装能力和船舶靠泊补给保障能力。

　　作为工信部智能制造示范应用基地和中央企业数字化转型示范基地，海油工程天津智能化制造基地致力打造集海洋工程智能制造、油气田运维智慧保障以及海工技术原始创新研发平台等功能为一体的综合性基地，大量应用5G、工业大数据、人工智能等先进技术，攻克10项国内“行业首次”先进技术难题，填补多项行业技术空白，实现从项目管控、车间建造到厂区管理的全流程智能化，为海洋油气装备行业提供可复制、可推广的数字化智能化运营管理模式。

　　海油工程天津建造分公司总工程师刘玉玺表示，基地一期工程自投用以来，以精益智能制造为抓手，累计完成10余个海洋油气装备单体制造，钢材加工量达4.6万吨，超过“鸟巢”国家体育场钢结构总重，仅近一个月就将有7座单体完工装船，迎来投产以来的施工最高峰。通过应用信息化数字系统和智能化生产线，基地全场产线工效提升25%，综合施工工效提升12%，总装效率方面较传统制造模式提升约30%，成本控制和质量安全管理水平大幅增强，场地运营效率和管理水平显著提升。在第五届“绽放杯”全国5G应用大赛中，基地技术成果28000多个案例中脱颖而出，成功斩获一等奖。