“太好了！纺丝终于实现满工位下轴。”9月14日，吉林石化公司碳纤维厂生产信息群中传来好消息，原丝单元满工位运行取得重大突破，创建厂以来的历史最好。
产品成本居高不下始终是制约吉林石化碳纤维发展的瓶颈问题。为此，碳纤维厂以降低生产成本、提升装置运行效能为突破口，全面启动脱瓶颈改造项目，并将蒸汽牵伸箱国产化改造列为项目重点之一。
今年3月份以来，因疫情原因，项目进展一度受到影响，但这丝毫没有阻挡干部员工的攻坚脚步。副厂长亲自带队南下张家港，实地监督蒸汽牵伸箱国产化改造进程。技术人员采取厂、院分时段工作及异地网络办公等非常规手段，开展项目设计及参数比选，组织进行科研生产准备，与设备厂家进行技术交流，积极申请开通绿色通道加快审批及设备采购。多措并举，既保证碳纤维科研生产任务，又确保了脱瓶颈改造项目的如期开展，力争将损失的时间抢回来。经过精心筹划和组织，7月上旬，改造后的蒸汽牵伸箱终于运抵工厂，并顺利安装到位。
进入9月份，纺丝单元进入到蒸汽牵伸箱运行调试阶段。为了验证效果，各级干部24小时不间断轮流蹲守现场，跟踪数据变化情况，及时做出工艺调整。经过5天繁忙而紧张的调试，流程顺利打通，纺丝单元运行趋于平稳，并成功实现1K原丝满工位下轴。
（张晓君 谭雪春）
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