炼化“巨无霸”的忠诚卫士——记全国工人先锋号获得者、广东石化化工生产一部运行四班 　　

　　广东石化化工生产一部运行四班成立于2020年，主要负责被称为世界级“巨无霸”的公司炼化一体化项目年产120万吨乙烯、11万吨丁二烯抽提、8万吨甲基叔丁基醚、3万吨丁烯-1和80万吨苯乙烯等装置的安全平稳运行。

　　成立3年来，运行四班年年受表彰：2020年被评为公司安全生产先进单位;2021年被评为公司安全生产标杆单位;2022年被评为企业先进基层党组织和广东省工人先锋号;2023年获评全国工人先锋号。

广东石化化工生产一部四班合影。 (袁家豪 摄)

　　初出茅庐　开展老带新师带徒

　　运行四班成立之初仅有13人，其中10人是刚毕业的大学生。当时，广东石化炼化一体化项目正在建设中。

　　“看到这支新员工占比80%、专本科学历比例为3∶1的年轻队伍，我当时心里直犯嘀咕。年轻员工尽管有思维活跃、学习能力强、精力充沛等优势，但实际工作经验少。”运行四班值班长刘晓平说。

　　为了发挥优势、弥补劣势，确保年产120万吨乙烯等装置开工投产，运行四班工程师、班组长和操作骨干们齐上阵，积极开展老带新师带徒活动。刘晓平不定时进行抽考模拟，应急演练时随机做好桌面推演，让老师傅当评委，对年轻员工推演打分，不足的地方再进行分析讨论，并提出整改意见。

　　“我们就是这样老带新师带徒，反复推演、模拟、精进，不断提升，涌现出许多优秀师徒，在化工生产一部4个班组中一直排名第一。”刘晓平说。

　　开工准备　查漏补缺固强补弱

　　2022年2月，广东石化炼化一体化项目正式进入开工投产准备阶段。

　　乙烯装置油路系统对于机组运行至关重要。在油运过程中，班组成员刘挪威发现油站使用的阀门有的是碳钢阀门，不符合油运设备标准，会给后续机组运行带来风险。于是他及时向主管领导报告，统一更换了阀门，消除了隐患。

　　运行四班在暖管时还发现，人员操作时离中压蒸汽线太近，影响了视线，带来很大的安全隐患，而且地面暖管排凝线容易烫伤操作员。于是他们提出整改意见，将暖管线由缸体左侧与右侧引压互换，并把暖管线改至5米外排污处，既方便了操作，也排除了安全隐患。

　　项目进入生产准备阶段时，运行四班严格实行“三查四定”，共查出和整改问题7491项，完成保温面积37027平方米，试压总数2333个，调试仪表回路22876个、机泵单试520台，高质量完成了装置三大机组的透平单试、裂解气压缩机空气试车、裂解炉烘炉、系统管线吹扫等任务。

　　开工投产　遇到问题坦然面对

　　运行四班裂解、急冷、压缩、分离、加氢等岗位的内操人员都是刚毕业大学生。这在整个乙烯行业几乎前所未有。但就是这样一批初出茅庐的年轻人通过不断调整开车思路、学习操作方法，遇到问题都能坦然面对、勇敢担当。

　　丙烯机制冷压缩机是闭式循环系统，需率先投用。投用后，乙烯机和裂解气压缩机氮气相继开车。在调整中，运行四班内操人员监盘时发现丙烯机有一段吸入罐频繁起液，需要用泵导入至四段吸入罐。他们将此情况及时报告岗位工程师后，增加1台泵解决了问题。

　　2022年2月11日凌晨，在对碳二加氢反应器进行初次投料时，内操人员发现了入口线分析表分析间隔时间长的问题，马上利用3个反应器入口取样独立分析，从而保证了反应器平稳运行、产品合格。