经过两个月的持续攻关优化,广州石化重油催化裂化装置(下称重催装置)外排水指标远优于考核指标,不仅降低了后续污水提标池和下游污水处理系统的处理压力,而且为装置负荷提升奠定了基础。
由于装置原料性质变化以及装置运行至周期末期,重催装置外排水中的COD也呈现上升趋势。为此,重催气加区域成立了外排水提质攻关优化小组,通过对历史数据的比对和装置全流程分析,发现烟气脱硫洗涤塔底悬浮物和COD浓度均比以往高,导致洗涤塔底出水指标偏高,加上氧化罐单元运行至周期末期,氧化能力受限,废水中的亚硫酸钠未能充分氧化,导致外排水中的COD不能有效去除。
攻关优化小组从降低洗涤塔底悬浮物浓度和降低COD浓度两方面着手,制定了解决方案和措施。如通过优化絮凝剂使用量,增加浆液缓冲池底泥清理频率,降低洗涤塔出水悬浮物浓度;增设胀鼓过滤器检查为日常巡检内容,避免因胀鼓过滤器滤膜穿孔使悬浮物进入后续氧化罐,降低氧化罐处理效率。针对COD过高难题,攻关小组优化硫转移剂使用频率,严格控制洗涤塔底出水量,并制定了应急措施,当氧化罐不能有效氧化洗涤塔出水亚硫酸钠时,增开一台氧化风机,以强化氧化罐氧化能力,同时在外排水池人工投加次氯酸钠氧化剂,确保出装置前的外排水质。
“接下来,重催装置将利用检修时机,进一步优化废水处理流程,增设中间沉淀设施,优化氧化罐风机等,进一步提升外排水质,为下一个周期装置高负荷运行创造条件。”重催气加区域高级主管李良才说。
( 黄敏清 周梓杨 范满清)
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