广州石化重催装置外排水质攻关优化见成效

经过两个月的持续攻关优化，广州石化重油催化裂化装置（下称重催装置）外排水指标远优于考核指标，不仅降低了后续污水提标池和下游污水处理系统的处理压力，而且为装置负荷提升奠定了基础。

由于装置原料性质变化以及装置运行至周期末期，重催装置外排水中的COD也呈现上升趋势。为此，重催气加区域成立了外排水提质攻关优化小组，通过对历史数据的比对和装置全流程分析，发现烟气脱硫洗涤塔底悬浮物和COD浓度均比以往高，导致洗涤塔底出水指标偏高，加上氧化罐单元运行至周期末期，氧化能力受限，废水中的亚硫酸钠未能充分氧化，导致外排水中的COD不能有效去除。

攻关优化小组从降低洗涤塔底悬浮物浓度和降低COD浓度两方面着手，制定了解决方案和措施。如通过优化絮凝剂使用量，增加浆液缓冲池底泥清理频率，降低洗涤塔出水悬浮物浓度；增设胀鼓过滤器检查为日常巡检内容，避免因胀鼓过滤器滤膜穿孔使悬浮物进入后续氧化罐，降低氧化罐处理效率。针对COD过高难题，攻关小组优化硫转移剂使用频率，严格控制洗涤塔底出水量，并制定了应急措施，当氧化罐不能有效氧化洗涤塔出水亚硫酸钠时，增开一台氧化风机，以强化氧化罐氧化能力，同时在外排水池人工投加次氯酸钠氧化剂，确保出装置前的外排水质。

 “接下来，重催装置将利用检修时机，进一步优化废水处理流程，增设中间沉淀设施，优化氧化罐风机等，进一步提升外排水质，为下一个周期装置高负荷运行创造条件。”重催气加区域高级主管李良才说。

（ 黄敏清 周梓杨 范满清）