创新争先建设橡胶工业强国

　　——记第三届全国创新争先奖状获得者、青岛科技大学汪传生教授

　　近日，青岛科技大学轮胎先进装备与关键材料国家工程研究中心主任、工程学部主任汪传生教授荣获第三届全国创新争先奖状。

　　像从前每一次获奖一样，这名在我国“橡胶战线”上奋斗了一辈子的“老兵”表现得很淡然。汪传生依然每天穿着白大褂，在科研“前线”上带领团队围绕橡胶行业的相关“卡脖子”技术难题进行重点攻关。40多年如一日，他长期致力于橡胶加工工程领域的基础理论、应用研究和工程示范、产业化开发，突破了多项橡胶领域技术难题，为我国橡胶工业高效、绿色制造作出了贡献，有力推动了行业科技进步，提升了我国橡塑行业国际竞争力。

　　突破核心技术难题 引领产业发展航向

　　橡胶工业是国民经济的重要支柱产业。围绕国家重大战略需求和行业发展需要，汪传生先后研发了同步转子混炼、块状橡胶连续混炼、混炼挤出一体化及橡胶复合材料特种挤出成型等成套技术和装备并实现了产业化，推动了橡胶混炼技术和装备水平整体提升。

　　用于橡胶混炼加工的密炼机，是轮胎等橡胶制品生产过程中的重点基础设备。20世纪90年代以前，我国大中型密炼机基本依赖进口。此外，传统密炼机一直采用异步转子的方法，存在混炼时间长、温升快等情况，混炼出来的橡胶质量稳定性、均匀性较差。

　　为解决这些难题，汪传生带领团队经过多年艰苦探索，在国内率先提出了同步转子强化混炼理论和技术体系，研发了成套技术和装备并实现了产业化，建立了国内唯一的混炼工程行业重点实验室，实现了我国橡胶行业混炼技术的更新换代。在这种新模式下，橡胶生产混炼环节的生产效率提高了15%~20%，单位能耗降低了10%~15%，胶料稳定性和均匀性显著提高。汪传生牵头完成的相关成果获国家科技进步二等奖，是迄今为止我国橡胶机械领域获得的最高科技奖项。

　　在该技术成果的基础上，汪传生进一步深化和发展了橡胶混炼理论，提出并发明了“热—力”耦合调控填料微观分散方法，研发了块状橡胶双转子连续混炼、适合低温或白炭黑混炼的串联式连续混炼、湿法混炼等工业化成套技术和装备。相关成果先后获得山东省技术发明二等奖、科技进步一等奖等，并在航空航天等领域实现了规模化应用。

　　在橡胶复合材料中，短纤维橡胶复合材料如果能沿特定方向取向，便可提高橡胶制品的耐磨性和抗撕裂性。但常规的生产方法中，短纤维只能沿挤出方向取向。为突破这一技术难题，汪传生提出了变压力机头流道设计模型及方法，建立起短纤维径向取向挤出成型数学模型，并研发了相关工艺及装备成套技术，实现了短纤维取向的“方向自由”。这一技术更新使短纤维径向取向率达75%以上。与普通制品相比，运用新技术产出的短纤维耐磨性提高了15%以上、抗撕裂性提高了12%以上。

　　前不久，青岛科技大学与山东山科产研人才价值股权投资基金合伙企业(有限合伙)就短纤维定向取向增强橡胶复合材料挤出成型技术项目成功签约。汪传生团队的18项短纤维相关专利转化价值达940万元，具有巨大的发展潜力和广阔的应用前景。

　　服务国家战略需求 大力推动学科发展

　　近年来，废橡胶、废塑料污染治理与资源化利用是全球关注的焦点问题。废轮胎等橡胶制品产生的“黑色污染”，生活垃圾中的废塑料及一次性塑料制品形成的“白色污染”，对我国生态环境造成了严重破坏，治理“黑白污染”刻不容缓。

　　汪传生带领团队对橡塑废弃物的资源化利用开展了系统研究，攻克了胶黏状固体物料混合、分散、传热、动态密封等关键技术瓶颈，研发了废橡胶、废塑料低温连续化高效裂解清洁工艺技术和装备。与同类技术相比，新成果裂解温度更低、出油率更高，而且能耗低、排放达标。装备先后被美国、欧盟、加拿大等地的公司采用，并在巴西建立政府重点工程、匈牙利建立欧盟标准工程，开创了我国自主研发的大型成套环保技术装备销售到欧盟的先例。这项成果让汪传生再次斩获国家科技进步二等奖，并牵头制订1项国家标准。

　　为解决长江沿岸垃圾填埋场陈腐垃圾中废塑料处理难题，汪传生在现场和实验室之间来回奔波，最终实现了混杂废塑料工业连续化安全、高效裂解，研发出工业化应用成套装备和工艺技术，建立了年处理5000吨的示范线。目前该技术已成功运用到废旧锂电池处理项目中，并建立了示范线。

　　“国家的需求在发展，我们的研究不能停。”汪传生表示，建设橡胶工业强国是中国几代橡胶人的心愿，他要发扬和传承好“科大精神”与“橡胶品格”，推进科研成果转化，为橡胶工业的科技进步和学校的高质量发展继续贡献自己的力量。