为油气工业开发优质“血管”——中国石油开放日主题活动走进宝鸡钢管

图为与会代表了解宝鸡钢管的连续油管产品性能

　　6月22日，中国石油开放日主题活动走进宝鸡石油钢管有限责任公司。作为目前国内油气管材领域最大的制造商，该公司近年来自主研发的井下用油井管、油气输送管、连续油管产品及技术服务“四朵金花”，引起了观众的关注。

　　管道是最安全高效的能源输送方式，被誉为石油天然气工业的“血管”。国家油气管材工程技术研究中心副主任、宝鸡钢管研究院党委书记毕宗岳介绍，石油管材主要包括井下用油井管和地面用输送管两大类。将油套管逐根连接起来下入井下，可以建立起入地通道。但“上天容易入地难”，深井、超深井的地层温度高、压力高、含有大量腐蚀介质，对井下用油套管性能提出更高要求。

　　宝鸡钢管是中石油最大的油套管制造企业，年产能70万吨，包括API系列常规产品和非API系列高端产品两大系列。其中自主研发的SEW油套管采用“HFW高频焊管+管材热张力减径+全管体热处理”工艺组合，是欧美国家广泛应用的一种先进油套管制造工艺，有效降低钻采成本，管材强度及韧性指标普遍优于同钢级的无缝套管。

　　“井下出了问题怎么办?”毕宗岳说，宝鸡钢管2007年建成的亚洲第一条连续油管生产线，有效解决了这个难题。连续油管单根长度可达上万米，主要用于修井、测井、钻井、完井等。目前该公司拥有CT130超高强连续管、变壁厚连续管、CT80S抗硫连续管、柔性复合管4类新产品，可全面替代进口。这是我国成为继美国之后第二个具备连续油管工业化生产能力的国家。

　　开放日活动采取“线上直播+线下参观体验”的方式，来自宝鸡钢管的上下游客户代表等50人，当天集中参观了该公司工程实验室、输送管一分厂、输送管三分厂和连续油管生产现场，观摩智能试验操作流程，了解焊管源头文化，体验管道智能制造等。

　　“井下油套管是油田开采的重要设备。宝鸡钢管公司的产品质量稳定，我们从2013年使用以来一直没有出现脱扣、挤压、腐蚀等问题。”中国石油长庆实业集团有限公司物资采办站站长张勃告诉记者，他们采购宝鸡钢管公司的井下油套管，广泛应用于其油田钻井、生产维护等领域，目前所有井下油套管均使用宝鸡钢管的产品。

　　作为宝鸡钢管公司的下游客户，河南郑州万达重工股份有限公司总经理张付峰也认为，宝鸡钢管的管材制造工艺规范，焊接质量稳定，产品品质优良。10多年来他们一直与宝鸡钢管合作，在加工管道时成材率较高。

　　油气开采出来运输须臾离不开输送管。“六五”期间，我国开始研发国产管线钢管，宝鸡钢管等单位联合攻关开发成功X42-X65强度级别的管线钢管，生产我国第一代油气输送管材。随后，宝鸡钢管又相继研发成功X70、X80高强高韧管线钢管，并在2008年开始建设的西气东输二线全线使用，使我国在高钢级管线钢管应用技术方面由追赶者成为领跑者。目前形成API系列管线钢管、大输量用大口径厚壁焊管、抗大变形钢管等输送管系列产品。尤其是近年来研发的X80、Φ1422新一代超大口径、厚壁油气输送管，使我国在大口径厚壁管材研究开发方面走在世界前列。目前，围绕西气东输四线建设规划，宝鸡钢管正在首次开展Φ1422×38.5特厚直缝焊管新产品研制。

　　宝鸡钢管公司副总经理冯文升表示，从上世纪70年代的“八三”管线，到2000年以来的西气东输、中亚管线、中缅管线、中俄东线，宝鸡钢管参与了国内所有长输管道建设，供管比例稳居行业第一。公司生产的输送管、连续油管、油井管产品及技术服务，始终占据行业领先、国际一流的优势地位，成为油气保供的“国之利器”。作为我国第一个大口径螺旋缝埋弧焊管生产厂家，以及中国石油旗下的重要石油钢管生产基地，宝鸡钢管公司成立62年来，累计生产输送管逾2000万吨，敷设重点管线200余条，总长30万千米，相当于绕地球12圈。

　　如今，这家老牌钢管企业正以服务求发展，向服务要效益，开展定制化研发生产及特色技术服务等，不断拓展业务发展空间，实现服务型制造转型。