依托新技术，上下游合作实现产业效益最大化

中化新网河南讯 近日，从长庆油田天然气处理厂上古项目部传来消息，该厂依托长庆油田上古气藏天然气资源，采用中原油田提供的天然气深冷分离技术将产出的105.27万吨乙烷、35.63万吨液化气、9.3万吨稳定轻烃等产品将直接管输至约6公里外的下游兰州石化长庆乙烯厂，实现了上下游产业效益最大化。

    其实，早在去年5月份，长庆油田上古天然气处理总厂工程项目组就派出50名技术骨干参加了由天然气处理厂举办的“上古深冷装置骨干培训班”，双方对天然气深冷分离技术就行了深入交流。

据了解，天然气深冷分离技术相对于天然气浅冷分离技术有着巨大的优势。天然气深冷分离技术就是通过冷箱把从井站输来的已经脱尘、脱水、脱汞计量后的常温原料天然气降温至﹣70度左右，然后将这股-70度的预冷原料气引入低温分离器，进行气液分离、处理后形成脱甲烷塔的主要进料。

  长庆油田巨资建设的亚洲第一大天然气加工处理工厂后，却面临有设备，缺技术，更缺熟练操作工人的窘境。

  恰好，作为东部老油田，油田天然气处理厂早在2004年就积极开拓外部市场，先后成功开机保运了普光气田天然气净化厂，西南石油局元坝天然气处理厂，西北油田雅克拉集气处理站，以及国外的北非加纳共和国天然气处理工厂，伊拉克米桑油田气体处理工厂等一众气体处理项目，是国内具有较丰富天然气处理加工技术经验的团队。尤其是天然气深冷分离技术技术已在中原油田应用30多年，技术相对成熟，符合上古天然气处理总厂装置的要求。

  今年3月份，天然气处理厂以“总包”方式，承担上古天然气处理总厂4列，每列日处理天然气1500万立方米的乙烷回收装置的开车、运行、装车、化验等业务。此次合作也是天然气处理厂首次与中国石油所属单位合作。

    合作共赢，实现企业健康发展对于两家企业来说是一个双赢乃至多赢的局面。百日会战期间，天然气处理厂先后委派305名员工前往上古天然气处理总厂工程项目现场。在当前疫情防控依旧严峻的情况下，他们先后完成了工程后期的重要装置工艺变更、管道吹扫试压、三查四定等工作。下一步，中原油田将加大与长庆油田合作，确保开机试车顺利成功。（魏园军 李东升）