一线创新激活装备制造新动能

　　近日，由中国石油工程建设有限公司一建公司石化设备制造分公司研发的《一种用于小直径钛制衬筒制作的工装装置》已获专利授权，至此，由分公司一线职工参与研发的9项专利成果已全部转化为生产力，持续提升了装备制造的实力和市场竞争力。

　　重奖：激活职工创新潜能

　　近年来，中油一建把创新作为引领发展的第一动力，鼓励一线职工立足岗位发挥聪明才智，开展攻关破解生产难题。

　　据介绍，中油一建将产品开发、工艺改造、操作方法改进、节能减排等方面取得的成果纳入评审范围，并适时推出《“五小”成果奖励办法》，对那些实用性强、操作简单、具有实际推广价值的成果获奖人给予重奖。

　　同时，对获得“五小”成果奖的员工，凡符合条件的，优先推荐技师、高级技师评选;符合专利申报条件的成果，由公司技术发展部负责申请申报。这种激励机制汲活了大批职工的积极性 、能动性和创造性，使独创性、实用性、先进性的技术成果层出不穷。

　　降耗：折流板钻孔清除毛刺

　　在为伊拉克哈法亚三期工程制造换热器过程中，机械钻孔的孔边容易产生毛刺，造成穿管阻力大，容易导致换热管扭曲变形。同时，8台换热器共50万个孔，正反两面清除共100万次，重复性工作会使操作工身体受损，极大影响了工作效率。

　　对此，分公司铆焊一车间技术人员设计制作《折流板孔毛刺清除倒钝工装》，采用手柄、连接杆以及打磨头，操作时通过握紧手柄，在折流板孔上垂直旋转钻头，能在高效清除毛刺的同时对孔边缘进行倒钝，既省时省力，又能节能降耗。

　　该工装结构非常简单。利用废弃边角料很容易制作零部件，且操作简单。去除毛刺后，孔口光滑、均匀，孔径选取钻头后，可加工任意孔边缘毛刺，操作时动力损耗少，节省体力。

　　该工装的使用，大大缩短了穿管周期，助力分公司圆满完成本次换热器的生产任务，具有很高的实用推广价值。

　　高效：钢管大直径开孔切割

　　在中油一建石化设备制造分公司成型车间，制造解吸气混合罐，单台1300个孔机加工钻孔工作量太大，施工周期长，外委加工费用高，而车间数控管线切割机可切割的最大钢管直径仅限于800毫米内。

　　对此，铆焊一车间技术人员在切割参数、卡具制作、托辊制作等方面下功夫，设计制作了《受控管线切割机切割分布管开孔工装》。在生产一线应用后，所有孔均可根据程序设定实现自动切割，不用人工划线，不用调整位置，效率高，尺寸精确，省时省力，并在自制加工后可节省大量外委加工费用。

　　这种工装适用于直径800毫米至950毫米钢管的数控管线切割机自动开孔切割，可用于碳钢及不锈钢两种材质的钢管切割。其制作方便，成本低廉，采用螺栓可调式固定方法的一套工装，就可用于不同直径的钢管切割，推广应用价值高。

　　进步：创新技术成果斐然

　　据了解，分公司一线职工经过大胆探索和实践，“五小”创新项目和技术研发项目成果斐然。仅2018年，分公司指定项目负责人的研发项目5项，职工“五小”攻关23项。其中，对研发的《一种换热管穿管牵引器》《一种用于不同直径换热管校直校圆的工装》进行了专利申报。

　　分公司铆二车间主任李群介绍说，在制造伊拉克换热器、俄罗斯基础模板等70多台设备中，车间上报“五小”成果6项。其中，将自制的小托辊用于小直径筒体设备施工，改进盘管煨制方法，提高了效率和焊接质量。

　　为保证研发项目按节点推进，分公司一线技术骨干先后开展了《大型LNG球罐设计制造安装一体化技术研究》《煤制油(MTG)装置高效缠绕管式换热器设计制造研究》《导管架设计、建造技术研究》等大量研发项目，大幅度提高了工效和产品质量。