宁煤煤制油：成就现代煤化工典范 　　

　　从单纯挖煤、卖煤，到建成具有国际水平的上下游一体化的超大型现代煤制油化工示范基地，国家能源 集团宁夏煤业有限责任公司实现了从亿吨级煤炭基地到世界级煤化工基地建设的转型跨越——

　　2016年7月19日，习近平总书记在视察国家能源集团宁夏煤业有限责任公司时发表重要讲话，强调：“社会主义是干出来的!”这一天，对于宁煤煤制油示范项目建设者而言，是个难忘的日子。

　　“总书记要求我们严把技术关、质量关、安全关、环保关，保质保量按期完成煤制油项目建设任务。”时至今日，宁夏煤业煤制油分公司党委书记、总经理郭中山仍然牢记总书记的嘱托。他说，煤制油项目是基于保障我国能源安全而设立的国家煤炭深加工示范项目，对解决国内油气资源短缺、平衡能源结构、降低对外依存度意义重大。

　　在宁夏煤业公司副总经理姚敏看来，包括煤制油项目在内的宁东基地建设，是实现产业结构转型升级的必然选择。宁夏煤业煤炭开采历史悠久，煤炭产能占到全宁夏的85%左右。但由于受陕西、山西、内蒙古等周边富煤省份包围以及外运条件制约，企业煤炭产能难以释放，加之企业主要以原煤开采、洗选加工为主，产品结构单一，资源附加值低，尤其是在低煤价下，企业经营受到严重挑战，发展举步维艰。因此，走产业结构调整之路，延伸产业链，实现煤炭就地转化，探索和发展现代煤制油产业，是推进煤炭清洁、高效利用，实现转型升级和可持续发展的必然。

　　据郭中山介绍，为了将宁夏的煤炭资源优势转化为经济优势，早在1999年，宁夏煤业就开启了煤制油项目的前期工作。2004年，公司以项目招标的方式确定由宁夏煤业建设国家级煤制油示范项目。

　　煤制油，气化是关键。宁夏煤业煤制油分公司400万吨/年煤制油项目立项的时候，最初引进的是德国的气化技术。但是在运行过程中，宁夏煤业发现这一工艺暴露出很多问题，历时2年的改造，终于让这套装置正常运行起来。

　　从2004年扛起国家能源安全建设以及煤炭清洁高效转化发展的大旗，开始对煤炭间接液化技术进行深入创新研究，到2013年开工建设400万吨/年煤炭间接液化工业化示范项目，公司经历了设计采购、土建施工、工程安装的“稳步走”。2016年，400万吨/年煤炭间接液化工业化示范项目正式进入最为关键的生产试车阶段。同年12月28日，示范项目举行首批产品装车发运仪式，标志着我国建设全球单套装置最大的煤制油项目取得阶段性成果。

　　这一规模大、流程长、系列多、工艺复杂、集成难度高的项目创造了多项第一。首创了400万吨/年高温浆态床费托合成成套工业化技术，率先建成全球单套规模最大的400万吨/年高温浆态床费托合成装置;首创了400万吨/年高温浆态床中温费托合成及油品加工成套技术，攻克了大型高温浆态床反应器设计、制造和工程技术难题;突破了大型压缩机组设计、制造瓶颈，实现了10万吨级空分压缩机组的“中国制造”。

　　从2013年核准建设到2016年产出合格油品，再到2017年总体负荷达30%、2018年总体负荷达85%，围绕提高项目的经济性，这个总投资550亿元的项目，一直在提升煤炭清洁转化水平上做文章，目前正朝着产业高端化的方向大步前进。

　　“与煤炭直接液化技术路线不同，我们采用煤炭间接液化技术路线生产出的油品偏重，更适合向化工品特别是高端化工品转化。”郭中山说。

　　在原有设计产品只有柴油、石脑油、液化石油气的基础上，根据煤基合成油特性，宁夏煤业煤制油分公司已相继开发出粗白油、轻白油、液体石蜡、费托重质蜡、费托合成蜡等7类新产品，在已有40多个牌号产品的基础上，实现了由单一油品向费托蜡、丁二烯、高碳醇、高端润滑油、PAO、油田驱油剂等高端、多元化产品的转变。

　　2019年，宁煤煤制油分公司以创建“分子工厂”为战略聚焦，促进煤制油项目高质量发展，全年力争油品线保持90%以上负荷运行。“今年我们计划生产油化品357万吨，力争生产油化品360万吨。未来还将坚持结构优化，通过深入的技术改造升级和精准的技术控制，实现产品精准高效分离，逐步开发出差异化、高端化、高附加值化工品和清洁燃料，打造精细分子工程，使煤制油项目具有持久的续航力。”郭中山说。