茂名石化加热炉优化增效益

　　中化新网讯 截止到6月底，茂名石化炼油分部润滑油一车间采取系列措施，优化丙烷脱沥青装置加热炉工艺，积极做好温位、换热流程的最优利用，提高换热终温，降低了瓦斯气体的消耗。当月该装置加热炉瓦斯单耗降至7.99千克/吨，同比下降1.46千克/吨，同比月节省燃料51吨，降低燃料气成本17.7万元。

　　一是多渠道调节最佳操作参数。车间通过实施丙烷装置与蒸馏装置热联合项目，利用二蒸馏常二线油热量降低装置能耗，确保渣油换热流程优化的高效实施，促进装置合理用能，降低丙烷装置加热炉介质热能负荷。针对丙烷装置的高负荷生产情况，车间出台了“十大薄弱环节”措施，应对装置的高负荷运行，全面加强加热炉的操作参数管理。“当装置处于满负荷时，要加强加热炉的控制，监控好加热炉的热量损失，降低过剩空气系数，保证燃料燃烧充分。”交接班会上车间工艺副主任向泽兵反复强调。

　　二是加强加热炉吹灰器的管理和维护。车间通过制订加热炉管理措施，对加热炉进行全面检查、堵漏，减少冷空气进入炉内，降低过剩空气系数，从而保证吹灰器吹灰彻底，确保了对流传热效果，使加热炉的排烟温度进一步降低，提高加热炉热效率。

　　三是加强工艺管理，减少原料消耗。针对不同油种，操作人员优化萃取塔的操作，合理调整加热炉出口与原料进炉温度，保证设备排烟温度在露点腐蚀以上，还能回收丙烷，瓦斯消耗单耗明显降低，每天节约瓦斯0.24吨，上个月节约瓦斯50多吨。