开发绿色气田 守护戈壁蓝天

　　——西北油田雅克拉采气厂推进清洁生产纪实

　　2020年12月9日，在西北油田雅克拉采气厂采油气管理一区的污水站里，党员员工徐明和王玉杰冒着严寒，通过技术革新，在污水泵出口改装一条旁通的新管线，出现应急情况可将污水导到大干化池，终于解决了环保难题，创效1.9万元。

　　西北油田雅克拉采气厂始终坚持“清洁、文明、绿色、环保”的开发理念，把环境保护放在与气田开发同等重要的位置，制定环保责任清单，治理管线腐蚀防刺漏，信息化管控危险废物，扎实推进清洁生产，打造出一个个清洁高效的绿色井站，全力守护好戈壁蓝天。

　　坚持生产清洁能源

　　11月18日，在YD1-3H井场上，技术人员通过配置井口分离器，将测试流程与进站流程实现对接，实现了测试与回收天然气同步进行。累计回收天然气124万立方米，凝析油1296吨，避免了放空污染。

　　采气厂制定环保风险责任清单，建立了横向到边、纵向到底的环保责任网，将83个岗位环保责任全覆盖，对62项风险制定风险削减和控制措施，及时跟踪管控环保工作，保证环境风险可控、在控。

　　在积极推行清洁生产中，该厂对118口废弃油气井进行生态修复和环境整治;对现场32台加热炉和锅炉开检测孔，烟气排放结果全部达标;全面排查高耗能装备，淘汰了25台高耗能电机;管理一区对进站流程进行改造，使YK13阀组及雅站站内低压天然气回收达1.21亿立方米;管理二区在脱烃撬装置安装三股流换热器，降低了外输气重组分含量，每日增产混烃5吨。

　　在持续攻坚创效行动中，技术人员采用联锁保护、井口紧急关断等技术，首次应用地层能量直充CNG在星火5井获得成功，缩短建产时间30%以上，单井节省费用300多万元，实现节能环保。

　　守护油气管道平安

　　7月8日，管理一区石太平和刘海波通过跟踪监测YK7井管线壁厚，发现壁厚只剩3毫米，迅速关井，紧急更换4.5米管线，避免了油气泄漏。

　　该厂建立《油气集输数据平台》，将全厂282.62千米管道信息规范入库，严格管控油气管道泄漏风险，不断完善腐蚀预警机制，以“一井一档案、一周一检测、一月一分析”法，紧盯1467个新老阀组壁厚监测点严密管控。青年示范岗为S3-5等6口单井引用原位固化技术，缩短了管线腐蚀治理工期;对高风险的YK1井等5条集输管线至进站阀组处，全部更换成双金属复合管;对全厂5座站库的阴保系统实现抑腐全覆盖。

　　除了建立管理机制，采气厂还运用智能手段，精心守护管道的健康。10月18日，西北油田第一个异常管控智慧平台——“SAIM云平台”正式上线，对管线的腐蚀泄漏和无踪影的可燃气有了高精度的追踪手段，提前报警，并提供泄漏点方位角及实时视频，从而保证处置人员快速定位。

　　“腐蚀曾是油气管道的痛点。”王玉杰说，以前有时遇上管线腐蚀，等到发现时已造成污染，处置很被动、费时。如今借助“SAIM云平台”，提前就可以知晓管线腐蚀减薄的趋势，还可以根据预警实时响应，以最优路线调度。

　　63项方案落地有声

　　11月30日，采油气管理一区化验工牛国兰和孙冬梅将31个化验完的油样空瓶放进贴有“危险废物”的桶里，由持有危废道路运输资质单位的车辆，运送到油服中心进行专业化处理。

　　采气厂建立危险废物信息化管理平台，对危险废物产生、贮存、转移、处置过程进行信息化管控，对废水、废气、固废进行合规性监测，扎实落实63项清洁生产方案，保证危险废物从产生到处置完成闭环管理，依法合规。

　　雅克拉采气厂对固废、废液、生活垃圾“加减法”管理持续推进，针对钻、修井循环罐、柴油罐、大车、营地下水道等易产生油污的区域，做到拉运有单据、产生有记录、排放有手续。材料、设备严格按照现场标准平面布局图规划、摆放，防渗膜铺垫达100%。一系列环保措施，让采气井场不见油污、修井现场不落废液、施工现场不留废渣。

　　该厂装车作业区的紧急切断阀只有一个关断按钮，一旦装卸车时发生泄漏，无法及时关断。创新成员们研制出“可燃气体报警联锁装置”，实现了紧急切断阀在出现泄漏时自动关断，消除了安全隐患。

　　为实现生产污水零排放，该厂将分离后的污水通过双滤料过滤器和多介质过滤器，将污水加药、沉降、过滤处理，达标后回注井层，循环利用开发。生活污水采用过滤工艺处理，用于绿化灌溉。对措施作业产生的废液，由油田废液处理站统一处理，彻底杜绝污染。桥古集气站对污水系统场地铺防渗膜300平方米，切断污染物进入农田途径，有效保护了生态。