多氟多：“数”通供产销，“智”撑人财物

　　图为河南省人大常委会副主任张维宁在焦作市市长徐衣显陪同下到多氟多生产运营指挥中心调研疫情期间的复工复产工作。 (企业供图)

　　新冠肺炎疫情爆发后，多氟多化工股份有限公司正常的生产经营活动受到很大影响。由于公司业务产业链长，而且分、子公司及上下游企业遍布全国各地，员工数千人，既要做好疫情防控，又要快速复工复产，多氟多面临着巨大的挑战。

　　在员工无法按时返岗、物流遭遇梗阻、供需矛盾突出的不利形势下，多氟多却实现快速、整体、有序复工。“这主要得益于公司一直以来在数字化转型方面练就的内功，这种应急能力不是一蹴而就的，而是我们多年来一直坚持‘集中控服、专业经营，系统多维、互联互通，价值创造、智慧担当’的24字管理方针，实施‘智慧企业、智能制造、智才聚集’三智工程所取得成效的一次具体的体现。”多氟多智能制造部部长刘海庆近日表示。

　　“数”通供产销链路

　　对化工行业而言，疫情带来的最大影响集中在企业经济命脉——供产销上。因受疫情的影响，供货商厂家无法进行现场投标，企业生产没有原料，成品无法到达客户手中。

　　但多氟多却凭借数字化的手段轻松破解了这个难题。多年前，多氟多就将供、销环节搬到了线上，实施了“一采通”招采系统，在一个平台上进行招采业务。多氟多上线供应商关系管理系统(SRM)，通过ERP与相关数据发生链接, 打造信息共享平台，让企业与供应商在平台上进行实时沟通;依托DCS、SCADA以及MES系统实现生产数据采集与生产过程管控;上线客户关系管理系统(CRM)，与下游客户建立研发、制造和消费生态，消除与业务内部各系统信息壁垒，促进信息共享与数据互联互通，为销售团队充分赋能。

　　“这一系列的数字化系统与手段，促进了多氟多供产销一体化协同运转，在疫情爆发的特殊时期，有力地保障了企业的供产销链路的畅通。”刘海庆表示。

　　内部实现集中管控

　　刘海庆介绍，近些年多氟多建立起来的智能管理驾驶舱在抗疫与复工复产中发挥重要作用。

　　为了推进企业内部无纸化进程，多氟多实现了各分厂数据统一管理，在生产管控方面建立了数据采集系统(RMIS)和企业商务智能(BI)，将全厂各车间DCS控制系统生产数据采集到实时数据库，进行集中存储，借助Web端和手机APP、综合图表等方式实时展示生产现场数据，推动现场可视化、无纸化管理。本次疫情期间RMIS系统及企业BI对于企业内部的疫情防控起到了非常重要的作用，生产报表的无纸化办公，从源头上减少了人员的接触和流动，实现了企业生产的集中管控，疫情的分散防控。

　　多氟多建立的“人财物”管控维度的智能化服务系统也是功不可没。HR系统构建了数字化人才生态，为企业高速发展提供人才保障;以ERP为核心的企业管理系统，构建以财务为核心的财务业务一体化管理平台，从财务预算向财务管理转变，从财务业务向企业运营过程全面监管转变;EAM系统(资产管理系统)主数据管理，对设备台账、功能位置、工作中心、仪表测量点、特性参数、设备BOM清单、序列号、计量器具、工器具、故障编码、大型部件进行统筹管理。所有这些系统的顺畅运行减少了对人的依赖，在疫情期间极大地保障了生产经营活动的正常运行。

　　外部实现远程办公

　　在疫情期间，很多外地员工不能及时返厂，导致企业无法正常复工。面对工作人员不能迅速到岗的问题，多氟多采用员工在家远程办公，智能制造部为在家办公的员工增开VPN，员工可通过外网登录公司虚拟云桌面，以这种方式与公司OA及视频会议相结合，让员工坐在家也能高效办公。

　　与此同时，一些设备在远程公办中也立下战功。多氟多正在建设的2GWh锂电池生产线，是国家“一带一路”合作项目，目前正处于最后冲刺的关键阶段，时间紧任务重。但受疫情影响，国外专家无法到现场调试进口设备，项目一时陷入僵局。刘海庆急中生智，再次想到了此前其他项目中成功测试过的智能头盔。通过智能头盔，国外的技术专家可以通过第一视角实时监测调试现场，并进行远程技术指导，设备调试得以顺利进行。

　　VR设备在此次抗疫中也发挥了重要作用。在疫情前，多氟多就已经对生产过程中的关键设备建立三维模型，通过VR设备对新员工进行设备维修维护培训。疫情期间，一台高精密度设备运行出现故障，但负责设备维护的师傅因为疫情不能返岗。新员工通过VR学习并快速掌握维修方法，最终独立排除了设备故障，快速恢复了生产。

　　深入推进数字化转型

　　随着疫情得到有效控制，多氟多智能制造部的工作也逐渐恢复正常，刘海庆开始将工作重点从应对疫情转到进一步优化数字化业务上。他表示，多氟多在数字化转型方面已经走在了大多数企业前面，为了保持这种良好的势头，多氟多今年还将从下三方面入手，加快数字化转型的步伐。

　　一是对企业管理流程进行数字化优化。随着企业发展以及业务流程的延伸，需要对企业管理流程不断进行数字化优化，为企业体量不断扩大带来的管理挑战提供数字化解决方案。二是夯实底层数据基础。底层数字化不仅是生产控制的主要要素，也是上层系统分析的数据基础，底层数据的准确与否，直接关乎整个数字化系统的利用价值。多氟多将继续夯实底层数据基础，打牢数字化转型的根基。三是充分利用生产数据寻找“黄金批次”。通过DCS、SCADA以及MES等系统，多氟多采集了大量生产过程数据，这是一笔珍贵而无形的财富。如何和挖掘数据价值分析，从中去寻找“黄金批次”，指导生产过程控制，提高产品稳定性，是提升产品市场竞争力的关键。

　　“数字化转型是一个漫长及循序渐进的过程，不存在唯一的成功准则，寻找适合企业自身成熟度及发展战略的数字化转型方案是一切的前提。任务紧迫，我们还需再加把劲。”刘海庆表示。