晋煤集团煤化工：吹响进军高端化的号角迈向新征程

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作者：吴丽

山西能源和化工 2020年04月06日收藏

上世纪的八、九十年代，晋城矿务局（晋煤集团前身）生产的无烟煤，作为优质化工原料，一度呈现“皇帝的女儿不愁嫁”的态势。

1997年前后，受亚洲金融危机影响，全国煤价下跌，煤炭滞销。

为了稳定煤炭市场，晋煤集团大力实施“以煤为基、煤化联动”战略部署，迈出了煤炭转型发展的第一步。从2000年到2008年，晋煤集团通过新建、并购、重组等形式，先后与江苏、山东、河南、河北、安徽、湖北、浙江等地的13家煤化工企业合作，基本完成在全国煤化工产业的布局，成为全国最大的煤化工企业集团。

近年来，随着国家经济发展方式的转变和能源革命浪潮的推进，大型加压煤气化技术不断发展，加快了煤化工企业常压间歇固定床气化工艺淘汰进程，无烟块煤的优势逐渐削弱，市场受到极大冲击。

2018年，晋煤集团积极构建“一主三辅”产业布局，明确“二次转型”发展战略的阶段性目标任务，2019年响亮提出“带着炉子去卖煤、带着炉子去卖气”的口号，积极寻求无烟块煤替代市场的合作契机，走出了一条煤化工产业转型升级、高质量发展的新路径。

谋篇布局蝉联全国最大煤化工企业13年

一部煤化工产业的发展史，就是晋煤集团做强做大的创业史。

自2000年涉入煤化工产业起，晋煤集团走上了转型跨越发展的快车道，先后在全国10个省市拥有21家化工企业和1家专业技术研究机构，煤化工产品由2004年的少数几种，发展到现在的70余种，氨醇总产量由2004年的45万吨增长到2019年的1605万吨，增长了34倍。销售收入由2004年的9亿元增长到2019年的614亿元，增长了67倍。

煤化工产业通过技术进步、节能降耗、扩能改造、项目建设，实现了生产经营的快速发展，迅速成为晋煤集团重要的支柱产业。2019年，合成氨、尿素、甲醇产量分别约占全国总产量的18.65%、18.74％、8.69%，成为名副其实的全国最大的煤化工企业集团、全国最大的尿素和甲醇制造企业集团。

众多化工企业中，晋煤集团培育和发展了三宁、联盟、昊源等一批行业内领军企业，旗下多家化工企业位列“全国氮肥行业20强”“中国化工企业500强”，多次获得石油和化工行业重点耗能产品能效领跑者标杆企业、甲醇行业节能先进企业等荣誉称号。

产业庞大了，如何有效管控，最大限度地发挥吨位效应，晋煤集团打出了一套“组合拳”。

企业管控方面，逐步探索国有资本参股控股民营企业的混合所有制模式，创立了独具晋煤特色的“35﹒51”管控制度。

生产运行方面，划定安全、环保底线，在此基础上充分发挥化工企业自主性，昊源公司一期航天炉装置实现安全稳定连续满负荷运行468天，再创气流床气化技术连续运行（A级）时间世界纪录，其生产的吗啉产品生产能力居亚洲首位，远销日本、韩国、印度、瑞士、意大利等10多个国家和地区。

科技创新方面，不遗余力地加大科研投入力度，拥有煤化工领域专利510项，其中，发明专利51项，实用新型专利459项。晋开公司在国内率先研制出“三氮合一”高效的液体氮肥，建成了国内最大规模的水溶肥生产线，成功研制了新型水溶氮肥标准。三宁公司开发己内酰胺生产工艺系列清洁生产技术，产品优等品率达到100%，生产装置连续生产周期远优于行业水平。昊源公司自主研发的二甘醇胺生产工艺技术填补了国内空白。

队伍建设方面，通过走出去、请进来，培养和造就了一大批懂技术会管理、能够驾驭高技术大型化设备的专业化人才队伍，成为支撑煤化工产业发展的不竭动力。

多管齐下，多措并举，晋煤集团在近年来煤炭市场的风云变幻中始终立于不败之地，煤化工产业真正发挥出了“防火墙”、“蓄水池”的作用，产生了巨大的经济效益、社会效益和环保效益。2019年度，煤化工产业实现收入614亿元，完成利润7.38亿元，成为晋煤集团重要的收入增长点。省内外24家煤化工企业在册员工5.3万人，对拉动地方经济、促进当地就业和维护社会稳定起到了重要作用。特别是建设实施多项环保提升改造工程，大幅降低污染排放，甚至实现零排放，为维护蓝天碧水做出了积极贡献。

面对危机煤化工产业转型迫在眉睫

随着国家经济发展方式的转变，面对环保政策的倒逼，特别是大型加压煤气化技术的蓬勃发展，给以固定床常压气化技术为主的晋煤集团煤化工产业带来了严峻挑战，转型迫在眉睫。

从上世纪50年代到2010年前后，无烟块煤一直是最优质的化工原料煤，是固定床制气工艺的最优质原料，以无烟块煤为原料的固定床工艺合成氨产能达到4100万吨，约占全国总产能的61%。自2012年起，固定床工艺合成氨产能开始快速下滑，2018年底产能已下降到2550万吨，约占全国合成氨总产能的38%。预计未来无烟煤化工将继续呈现逐年下降的趋势。

以晋城块煤为例，2008年晋煤集团旗下所有的化工企业全部是采用间歇固定床造气工艺，到2012年底，整个板块拥有固定床1000余台，总氨能力达到了1200万吨，其中85%以上的企业使用无烟块煤做原料，煤化联动的优势得到了充分的体现。但近年来，造气工艺技术突飞猛进，航天炉、金重炉、水煤浆等一批大型加压气化装置得到飞速发展，而且达到了环保标准，煤化工企业纷纷选用价格便宜、效益比较优势突出的烟煤。

原先视为“香饽饽”的无烟块煤瞬间优势全无。晋煤集团内外等一批化工企业正在进行气化改造，将不再使用无烟块煤为原料，只有晋城地区的少数企业坚守块煤阵地，成为煤化联动的“最后堡垒”。

如何在化工行业转型升级剩余2-3年的重要窗口期，快速地有力有效开拓1500万吨左右块煤新市场，成为晋煤集团最迫切的发展任务。

一代人有一代人的使命，一代人有一代人的长征。作为山西重要的省属重点能源企业，晋煤集团煤化工干部职工必须义无反顾地肩负起“开发清洁能源、助力美丽中国 ”的企业使命，始终沿着“产业优、质量高、效益好、可持续”的正确发展道路坚定前行，脚踏实地谋改革、抓转型、促发展，为实现“中国梦”贡献晋煤力量、体现晋煤担当。

逆境重生争做高端煤化工产业领军者

“物不因不生，不革不成。要跟上科技革命和产业变革的脚步，实现‘二次转型’战略目标，出路在改革，关键在不断推动改革向纵深推进。”晋煤集团董事长、党委书记李鸿双在职工代表大会上吹响冲锋号角。

煤化工产业沿着稳量提质路径，集中精力加快产品结构调整和产能优化升级，推进传统煤化工向新型煤化工转型。近年来，晋煤集团先后投资建成一系列现代煤化工项目，比如，2013年湖北三宁公司建成年产13万吨的己内酰胺项目，实现了化工产业链的深度延伸；2017年山东明水公司采取国际先进加压气化工艺建成年产60万吨甲醇的清洁煤气化项目，成功完成新旧动能转换，实现了“借搬迁之机实现企业转型升级发展”的目标；2018年建成投产的晋煤华昱高硫煤洁净利用年产百万吨清洁燃料项目,每年可将晋城本地220万吨高硫煤转化为120万吨清洁燃料，成为晋煤集团践行高质量发展、推动传统煤化工转型升级的具体实践。

面对危机，晋煤集团煤化工产业的干部职工迎难而上，以壮士断腕的勇气，践行着“煤炭清洁利用、煤化工转型升级”的责任和担当，竭尽全力把“革命性开拓市场”要求与“带着炉子去卖煤、带着炉子去卖气”的战略构想落到实处。一方面，主动在煤化工、建材等传统领域、冶金煤等新兴领域，寻求无烟块煤替代市场的合作机会，做好以氢、甲醇为代表的清洁能源的发展研究，拓展关键共性技术市场推广工作，延伸产业链，创新经营模式，为无烟块煤找市场、寻出路。另一方面，全力推动适合晋城无烟块煤的气化技术研发、推广和应用，把科技成果转化为生产力。同时，积极培育竞争发展实力，推动肥料产品升级，延伸产业链条，拓展新型煤化工和煤基精细化工、新型材料发展空间，提升产业附加值。目前，沙河、华强、日月、双多、恒盛、延化“六大项目”全面铺开、加快落地，JM-H、JM-S、JM-L“三炉并进”战略稳步实施，北留周村工业园、高平马村化工园气化岛项目进入关键阶段，煤化工产业优化升级战役全面打响、多点开花。

2020年1月10日，晋煤集团与中国化学工程集团有限公司在太原签订战略合作协议。以高端化、差异化、市场化和环境友好型“三化一型”为方向，突显区域化特征，依托中国化学海内外高端研发平台，开展技术研发、项目、资本金融等全方位合作，进一步做优做绿传统煤炭、化工产业，抢占氢能、煤基新材料、煤基新能源等新兴产业战略先机，努力为全省能源革命和高质量转型发展闯出新路子，在全省乃至全国发挥好战略示范效应。

在疫情防控的特殊时期，晋煤集团旗下的24家化工生产单位在严格做好疫情防控的基础上，连续生产保供应。他们克服跨省县区公路运输管控，想方设法畅通物流，满足上下游产业链需求。截止目前日总氨产量稳定保持在4.2万吨以上，日平均销售尿素3万吨、甲醇1.1万吨，为全国主要粮食产区提供了大量优质化肥产品，有力支援了全国各地尤其是湖北地区的疫情防控工作。

“风劲潮涌，自当扬帆破浪；任重道远，更需策马扬鞭。在全国全省能源革命的大潮中，晋煤集团煤化工产业将坚持走高端化、差异化、市场化、区域化、环境友好型的转型发展道路，为企业改革转型高质量发展贡献力量。”晋煤集团董事长、党委书记李鸿双的言语中充满十足信心。