中化新网讯 通过持续优化原料结构和乙烯裂解炉运行,8月份,广州石化双烯收率和当量乙烯收率比7月份分别提高了0.37、0.56个百分点,其中当量乙烯收率为66.92%,创历史新高。
近期,受原料性质变化,下游脱丁烷塔与第一稳定塔分离效率受到影响,广州石化裂解装置碳五组分内循环量高,导致凝液汽提塔超负荷运行,影响投料负荷和裂解深度。装置进行原料结构调整,将石脑油工况切换为加氢尾油工况。但投料模式改变后,出现裂解炉碳二碳三共裂负荷分配困难、冷系统黏度控制不稳定等难题。
为确保装置安稳长满优运行,广州石化裂解装置针对运行中存在的难题组织技术攻关,通过新增流程将部分碳五组分引入裂解炉加工,有效降低了碳五内循环;利用SPYRO模拟软件对改变后的裂解原料进行模拟调优,指导裂解深度优化,提高双烯收率;对碳二加氢反应器进行切换,降低乙烯的加氢损失;启用急冷油减粘系统,减少调质油引入,进一步提高当量乙烯收率。
经过持续攻关优化,制约装置安全平稳生产的难题被一一克服,主要技术经济指标不断提升。
7月以来,古雷石化化工一部创新装置运行模式,采用“3台裂解炉加工石脑油+3台裂解炉加工丙丁烷”,气相裂解原料占比由28%提升到42%,乙烯收率也相应提高约0.3%,有力推动公司降本增效。
近日,燕山石化乙烯装置BA-1103裂解炉正式投料,标志着中国石化第一台单程管裂解炉投运成功,为中国石化乙烯企业调整原料结构、降低原料成本、提高乙烯收率、实现降本增效探索出一条新路。
中化新网讯近日,延长中煤榆能化公司召开的渣油催化热裂解(DCC)装置联合攻关小组第十二次会议。经过近4年的技术攻关,长期困扰该公司DCC装置乙烯、丙烯收率低的难题得以解决。DCC装置乙烯、丙烯收...
项目二期投产后,浙石化新增2000万吨/年炼油能力、660万吨/年芳烃和140万吨/年乙烯生产能力,化工品收率、丰富度和产品附加值进一步提高。