立足创新，创造可持续价值——访科莱恩催化剂业务单元丙烯业务部全球副总裁王建基

　　在当前行业格局下，全球石化企业如何走出一条高质量发展之路?在10月22日于宁波召开的国际石化大会现场，科莱恩催化剂业务单元丙烯业务部全球副总裁王建基在接受本报专访时给出答案：石化行业的未来不在于低水平重复竞争，而应立足于创新，为客户创造可持续的价值。

　　根植中国，构建本土创新生态

　　面对地缘政治多变和成本压力，科莱恩却仍持续加大在中国的投入。这是短期策略还是长期信念?对此，王建基表示，多年实践证明，科莱恩“在中国，为中国”的本土化战略是正确且持续深化的。该战略已进入2.0阶段，从早期的产能布局升级为创新生态的共建。

　　过去三四年，科莱恩在长三角和珠三角构建了集研发、生产与技术支持于一体的网络；上海作为其亚洲核心研发中心与美、欧基地协同并进；嘉兴丙烷脱氢催化剂工厂成为服务本土市场的重要支点。

　　面对近年来行业“内卷”加剧的局面，科莱恩通过贴近本土客户需求，开展针对性研发与服务优化，提前布局如5G电子电器用无卤阻燃剂等差异化产品。王建基分析道，“唯有通过差异化创新，才能帮助客户在红海中开辟蓝海。例如，我们开发的用于高端电子产品的无卤阻燃剂，不仅满足了国际环保法规要求，也助力客户的终端产品成功进入高端国际市场。”

　　“这正是助力客户提升产品价值与竞争力的关键。”王建基说。科莱恩的实践表明，扎根本土、与客户共同成长，是应对不确定性的可靠路径。

　　技术升级，赋能行业绿色价值

　　本次大会上，碳排放成本成为热议话题。石化企业如何从生产源头实现降碳增效?王建基介绍，科莱恩的催化剂技术正针对这一痛点发力。只是，科莱恩的角色已超越传统的化学品供应商，更像客户转型升级的“技术伙伴”。

　　绿色甲醇作为连接氢能经济与现有燃料基础设施的重要桥梁，在中国市场需求潜力巨大。科莱恩的MegaMax系列催化剂已用于目前全球最大电子甲醇装置和全球最大的生物质制甲醇装置即上海电气国内项目，不仅为航运业脱碳提供路径，也将二氧化碳或生物质资源转化为高价值化学品，构建“变废为宝”的循环经济模式。

　　在控制一氧化二氮排放方面，科莱恩研发的新型催化剂可帮助硝酸、己二酸等生产企业高效削减这种高温室效应气体。去年，该技术已助力恒力石化、四川泸天化等客户实现显著减排。

　　数智赋能，重塑产业运营范式

　　人工智能正推动各行各业转型，科莱恩如何让A在石化行业落地见效?王建基分享道，科莱恩CLARITY数字化平台不仅提供数据看板，更能对催化剂性能进行模拟分析、可视化监控与预测性维护。通过该平台，客户与科莱恩专家可基于实时数据协同优化生产参数，实现能耗降低与转化率提升。

　　“在数字化应用上，让我印象深刻的是一家苯乙烯生产商的案例。”王建基说，“当时该客户面临关键原材料供应紧张的突发局面，生产负荷被迫降低，但市场订单要求他们必须在低负荷下生产，依然维持极高的产品转化率才能完成目标。”

　　“正是在这种苛刻的运营条件下，我们的CLARITY数字化平台展现了不可替代的价值。”他继续解释道，“平台对反应器进行了持续远程实时数据采集与深度分析，让远在千里之外的专家通过可视化界面帮助客户避免结焦风险，确保了催化剂在极端条件下仍保持最佳性能。”

　　在王建基看来，当行业面临降本增效压力时，数字化工具能帮助客户精准识别生产环节的改进空间，将节约与提升落实到每个细节，从而增强整体竞争力。

　　采访结束时，王建基对行业的未来流露出谨慎的乐观态度。他认为，当前行业虽处于周期调整阶段，但也正如科莱恩所坚信的，挑战本身就是机遇的另一种形态。科莱恩愿意作为中国石化行业高质量发展的同路人，以扎实的创新与可持续发展战略助力中国石化行业在这场时代变革中锻造出更坚韧、更绿色的发展内核。