延安石化解固硫剂储罐难题

　　中化新网讯 近日，延安石油化工厂动力车间员工针对固硫剂储罐生产运行中遇到的难题，提出并实施了两项合理化建议，为设备生产平稳运行消除了大难题。

　　该厂4台锅炉均采用炉内喷钙工艺烟气脱硫技术，为使烟气达标排放，每天需消耗120~140吨固硫剂。锅炉配备两个固硫剂储罐(有效容量200吨/个)，每个储罐供应两天锅炉的用剂。而锅炉是开三备一的运行模式，会出现两个储罐的固硫剂不平衡，如一台储罐满罐，另一台储罐空罐。

　　对此，员工张景铭提出了将两个固硫剂储罐并联以互相连同备用的合理化建议。施工人员在两个储罐间架设一根长60米的DN80管线，同时为管线两端各法兰处连接一根软管，再利用两台储罐各自的备用给料机将两台储罐并联起来。“如一台储罐空罐了，则将另一台储罐端的软管接口连到备用给料机上，把空罐的储罐软管接口接到固硫剂卸料口上，即可实现转料，解决了两个固硫剂储罐用量不平衡的问题，保证了固硫剂系统的正常运行。”张景铭介绍。

　　另外，该厂现有固硫剂储罐只能储存满足1~2天的锅炉用量(400吨)，如遇雨雪天气或其他因素罐车不能按时送料，库存固硫剂用尽，原料中断，时刻威胁着烟气达标排放。“我们的备用灰库是钢筋混凝土结构，设置有放灰、除尘装置，稍作改造就可以具备代储固硫剂的条件，而且足以存储固硫剂500吨”。员工潘卫峰提出了用备用灰库作为临时储存库代储固硫剂的建议。建议实施后，将固硫剂库存量“扩容”至500吨左右，可在罐车不能按时送料的特殊情况下，保证锅炉5~7天的固硫剂用量。