大庆油田采油二厂第五作业区全力破解生产难题

大庆油田采油二厂第五作业区深入开展管理提升，持续夯实基础管理，针对南二西I注采班4座计量间两两串联、高回压亟待解决的难题，通过施工改造调整其中3座计量间中计管线，使产能得到充分释放。

南二西I注采班管理的10座计量间中，有4座两两串联，集油半径达到11.6千米，掺水压力低、单井回油温度低、中计回油压力高、单井回油压力高的“两低两高”矛盾突出。为此，这个作业区锁定重点、精细勘察，谋划通过施工改造，改变原有串联集输方式，缩短集油半径4.4千米，将“闷住”的产量释放出来。

面对资金紧张、施工距离长、管线走向复杂等现实问题，这个作业区多方沟通协调，争取到厂机关相关部门单位在资金倾斜、施工队伍协调、方案设计优化等方面的大力支持。这个作业区领导牵头成立工作专班，先后召开碰头会31次，实地调研10余次，找到了将其中3座串联计量间整体剥离至周边转油站的改造“最优解”。生产指挥中心和技术管理室紧密结合，以地质开发为向导，地下与地面相结合开展综合治理，对地面井、间系统进行跨区块调整。施工准备阶段，勘察施工改造路线12条，优中选优敲定3条路径。此外，降低油套压力、恢复沉没度、加密资料录取周期，确保数据准确，便于评定改造效果。

全力攻坚克难，项目施工快速推进。5月初具备施工条件，这个作业区第一时间组织进行放空、挖管线沟、备施工料，累计协作施工68人次、出动车辆56台次，更换计量间掺水和回油阀门32个，维修阀门18个，完成集油、掺水、热洗管线铺设10.65千米。采取供料到现场、设备到现场、维修到现场方式，确保施工各环节无缝衔接。在新老管线碰头前，提前预制连接管件、优化停机方案、合理调配人手，大大缩短停机时间，仅用32天就完成施工改造，比原计划提前13天。这个作业区领导、机关单项管理人员、基层班干部，定分工、抓节点、盯现场，经过72小时的严密监测，剥离转输至周边转油站的日产液量达到2147吨，系统温、压均有效提升，整体运行平稳有序。（肖滋奇 谢牧天）