近日，延安石油化工厂联合一车间通过设备精益管理、技术攻关，将7台往复压缩机运行时间从8000小时延长至12000小时，不仅检修费用节省346万元，同时还缩短了机组无备机时间，为柴油加氢装置和连续重整装置长周期运行提供保障。
自延长石油集团开展应对低油价行动以来，该厂小处着眼、大处着手，在生产管理上精打细算，挖潜淘金，全力做好“应对低油价 推进高质量发展”大文章。
该厂连续重整和柴油加氢装置共有7台往复压缩机，由于运行周期长，出现机组运行工况恶劣、备件磨损严重等情况，需定期进行在线大修，检修费用昂贵。由于大修期间无备机，装置安全平稳运行风险增大。
“要想保障装置安全运行，就得在设备上精益求精下功夫。” 联合一车间主任常体荣想出了解决办法。他带领攻关小组围绕“如何提高压缩机管理水平”这一课题，积极探讨摸索，展开技术攻关。严把机组大修质量关，确保每台机组检修质量，并对工况恶劣的压缩机实施特护管理，实施循环水伴热线改造，做好热备用，优化机组运转工况。
同时，该厂严格采取“运行压缩机集中运行，备用压缩机集中备用”的原则，使运行压缩机尽可能同时达到运行12000小时，备用机除运行机维修期间运行外，其余时间都处于备用状态。他们还严格把控机组备品备件质量关，保证其性能良好，延长机组使用寿命。（李佳）
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