建立质量和安全精益管理体系

青岛碱业氯化钙车间在已有的现场管理、TPM 设备管理、6S清洁型班组和学习型班组的精益主题建设后，通过对车间生产管理制度的制定、完善、培训、考察；现场标准的设置、目视化、点检；技能提升和安全意识的相关培训和会议讨论等等，班组成员的现场意识、安全意识、操作技能、自主学习能力等都有着不同程度地提升。

    作为今年精益班组重点推进的两个主题，本质安全型班组和质量效益型班组的有关内容在生产车间一直都在星星点点地实施着，有了今年公司全面推进的主导，本质安全和质量效益的实施方案和评价标准的发布，车间有了一个系统性的指导框架，我们做的工作也变得更加合理具体，宏观上主要是对车间里已有的内容进行归类整理完善，缺少的部分先进行点检记录表格的制作和制度的制订修改完善，以及后期的具体培训实施，接下来分两个部分简要介绍详细工作：针对本质安全性班组，我们对前期制定的班组安全管理制度进行更新完善和再培训；新上或改进工艺和管道的风险隐患排查，例如近期新增的往二次冷凝水罐添加高pH水溶液的工艺，涉及到腐蚀性化学品氢氧化钠的溶解添加，及时对制钙操作工的操作技能和安全意识进行培训；另外就是除了车间管理人员每月的车间隐患排查工作的持续推进，6月又新增班组级安全隐患排查建议及措施的征集工作，将各班提出的隐患排查点进行分析批示及排名，安全隐患排查得分将纳入劳动竞赛中，就已经实施的一次征集工作来看，班组级的隐患排查工作效果显著，反响激烈，后期按照计划将陆续开展。

    为了完善质量效益型班组的系统性，车间相继发布高端品种食品钙和干燥剂的各岗位生产质量控制措施,以及产量品种计划保障措施考核办法。还有就是近期在组织的以“质与量同行，量以质为先”为主题的质量大讨论活动，依托每班的班前会时间，按照培训计划，陆续开展①指标差距讨论②质量措施差距讨论③质量意识及行为差距讨论④班组质量文化差距讨论四个专题讨论，讨论结果详实记录并公示。 近期出现的成品质量投诉，车间管理和各个班组分别开展了专项质量隐患分析排查会，作出了详细的会议记录和分析报告。

    精益班组的建设是一个长期推进的过程，不仅需要对已有的建设成果巩固完善，更需要创新有效地推进实施措施， 做到精益求精，为生产“保驾护航”。