奥克集团:稳步推进智能制造

  在奥克控股集团的“十三五”规划中,“实现两化融合、逐步建成信息化智能化工厂”被列为重要的发展目标之一。奥克控股集团董事局主席朱建民在接受记者采访时表示,在过去的前三年里,奥克集团一直在持续推进这一工作,2018年集团的两化融合工作又取得了一系列进展与成就,为实现集团确立的“十三五”目标奠定了基础。

  朱建民告诉记者,2018年,奥克集团以科技和模式创新为驱动力,聚焦环氧衍生精细化工等新材料产业发展,实现了主营业务销售收入77亿元、同比增长31%,经营利润同比增长75%以上,经营质量大幅提升。与此同时,两化融合工作稳健推进,取得的成绩可圈可点。包括集团总部信息化办公平台建成投用,奥克乙氧基化数字车间基础建设完成并在运行中不断改进提升,多家子公司成为省级两化融合示范企业,组织申报国家工信部《数字化车间集成标准研究与试验验证》项目,奥克股份提出了以安全、环保、效益为两化融合与智能工厂的建设目标,修订了两化融合发展规划等等。

  “这些工作,为奥克集团的信息化、智能化建设,为进一步巩固提升奥克在环氧乙烷精深加工产业行业中的领军地位、实现高效率经营和高质量发展提供了强有力的支撑。”朱建民表示。

  采访中,记者了解到,过去一年里,奥克集团在两化融合与智能工厂建设过程中,也遇到了一些问题,其中,最突出的问题就是自主创新开发的乙氧基化数字车间如何与ERP系统有效融合,如何开发建设能充分满足奥克“安全、环保、效益”两化融合建设目标的信息化智能化体系。为此,奥克集团认真总结经验、扩大学习咨询交流范围,先后聘请多家信息化咨询机构对公司两化融合建设进行咨询策划,进一步完善了奥克信息化方案,并通过培训和招聘,加速建设奥克集团两化融合专业化队伍。

  从奥克集团两化融合实践中,朱建民对信息化升级的复杂性也深有体会:“尽管目前许多精细化工生产线的自动化水平较高,但是,精细化工装置而言,要实现系统性的信息化和智能化,企业还有许多工作要做。挑战主要来自于装置的信息化改造投资大,相关设备升级成本高,系统开发周期长等,而且,精细化工行业的危险性和环保要求也使得企业信息化改造与建设的难度更大、成本更高,对信息化专业人才素质也提出了更高的要求。”

  结合企业的实践,他提醒道:“精细化工企业在推进两化融合建设,规划智能工厂升级路线时,需要做好充分的思想准备,同时更离不开成功示范案列与国家政策的引导和支持。”

  谈到2019年的发展规划,朱建民表示,奥克集团将继续坚定不移地推进两化融合,扎实推进具有奥克特色的以ERP为主体的信息化智能化管理系统建设,并加速乙氧基化数字车间在集团内部的应用推广,努力实现主要系统的数据协同集成和智能化运用,为奥克集团沿海沿江百万吨乙氧基化产能的“安全、环保、效率”的高质量运行,为促进我国环氧乙烷精深加工产业两化融合的可持续高质量发展作出积极贡献。


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