拓展劣质原油加工手段

　　——兰州石化掺炼较高比例北疆稠油纪实

　　近年来，原油资源的劣质化、重质化已成为炼油行业的发展趋势。随着周边炼化企业新建、改扩建装置的陆续开工，西部优质原油日益紧缺，劣质原油的加工迫在眉睫。由于北疆稠油产量不断提高，兰州石化公司认准机遇，将北疆稠油按一定比例混合后，输送至550万吨/年常减压装置加工。

　　550万吨/年常减压装置是兰州石化公司的主要生产装置。为拓宽原油结构，提高加工劣质原油适应性，公司紧盯北疆稠油加工的重点和难点，深挖装置技术潜力，主动迎接挑战，千方百计突破生产瓶颈完成原油生产任务目标;制订详细的稠油加工方案，加强对北疆稠油加工各环节的把控。

　　去年9月初，兰州石化炼油厂550万吨/年常减压装置开始掺炼较高比例的北疆稠油，为保证电脱盐及常减压装置平稳，摸索生产操作条件，车间采取稳扎稳打、逐步提升的原则，严密监控掺炼北疆稠油工况变化，确保装置平稳运行;车间积极制订管控方案，要求重点岗位务必掌握生产要点，确保加工新疆重油期间装置风险可控，运行平稳;为降低原油及其馏分油中有机氯的含量，改善装置设备腐蚀及下游装置的设备腐蚀，抓好原油脱氯剂配比注剂工作;针对重点工艺参数及关键点分析数据做好分析计划，科学管控，提前预防，确保掺炼北疆稠油期间，运行风险降至最低。

　　从加工原油性质变化看，酸值和氯盐含量大幅上升。针对每一次原油带罐，他们提前分析原油比例数据，对电脱盐罐电流电压变化及原油乳化情况积极采取应对措施，降低电场混合强度，减小原油混合压差，加注脱氯剂，逐步增大原油破乳剂注入量，加强指标监控和电脱盐罐界位、乳化、脱盐污水排放监管。

　　通过对比加工高比例北疆稠油前后及稠油比例不同时，电脱盐系统操作主要变化和运行情况以及侧线油酸值及含氯，电脱盐污水、渣量及清油剂用量等分析，他们及时掌握掺炼北疆稠油对装置加工成本、运行工况影响及产品性质变化，调试固化工艺操作指标及参数，利用装置现有的生产工艺和设备水平，在保障装置安全平稳的前提下，不断提升掺炼比，由最初的3%提高到11%，顺利完成加工劣质化的北疆稠油任务，并实现装置优化运行和炼厂综合效益最大化，为后续生产平稳运行创造了有利条件。

　　自2018年9月至2019年2月，公司累计掺炼北疆稠油23.79万吨，产生效益2206.51万元，为常减压及后续装置积累了加工劣质原油的经验和针对原油劣质化的应对手段。