“我宣布，泵配件智能柔性生产线启动！”12月28日上午，随着操作人员按下按钮，宝鸡石油机械公司泵配件智能柔性生产线桁架机器人的机械手抓起一只钻井泵阀座坯料，送入机床开始精加工。标志着中国石油首条泵配件生产线正式投产，宝石机械数字化转型智能化发展迈出坚实一步。
泵配件智能柔性生产线是宝石机械公司数字化转型智能化发展的重点建设项目，是中国石油首条集5G、“互联网+”、人工智能、绿色低碳等新技术为一体的泵配件智能柔性生产线。这条生产线以“黑灯工厂”为理念，将MES系统和产线管控系统集成应用，通过5G网络进行信息数据互传，生产线自动完成精加工、传输、表面防腐、在线检测、清洗包装等工艺过程，实现了产品加工的智能化生产。“简单来说，就是粗加工后的产品坯料进去，成品包装好出来。”宝石机械泵业分公司精密车间主任朱煜鑫的一句话，概括了这条产线的最大特点。
作为国内最大的钻井泵制造商，宝石机械公司拥有约70%的钻井泵市场，同时近年来在压裂泵市场斩露头角。市场对原厂易损件配件需求量持续增加，但过去苦于产能受限，难以满足市场需求。泵配件智能柔性生产线投产后，可年产阀体10万件，阀座、活塞各5万件，将使宝石机械的原厂配件制造和供应翻开崭新的一页，彻底解决原厂配件难以满足市场需求的市场痛点。同时，该产线高度自动化的生产模式，使完成同等工作的人员同比减少84%，机加设备减少41.67%，占地面积缩减87.63%，与传统生产方式比较，具有自动化程度高、质量稳定性强、数字化程度优等特点，创效能力更强。 (江艳)
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