油品分质利用技术实现百万吨级跨越

 6月23日，由中国昆仑工程公司承担的中石油吉林石化转型升级项目100万吨/年柴油吸附分离装置顺利完成工艺包审查，标志着“油品分质利用”这一自主创新技术百万吨级应用迈出了重要一步。在此之前，同样由昆仑工程承担的福海创石油化工有限公司200万吨/年AGO吸附分离项目完成工艺包审查，该技术在2021年实现累计技术许可总规模突破100万吨/年的基础上，单系列许可规模快速突破百万吨级，实现“双百”里程碑，我国也成为目前全球唯一掌握柴油等重烃组分高纯度分离基础性关键技术的国家。

全球首套柴油吸附分离工艺及装备成功实现工业应用

吉林石化转型升级项目是“十四五”期间中石油落实国家“双碳”战略、推进炼化业务高质量发展的重点项目，是第一个全部使用绿电的化工项目，是中石油建设基业长青的世界一流企业的关键项目。福海创石化原料适应性技改项目是福建能化集团在古雷石化园区“十四五”规划的“千亿石化”产业链的龙头。

“该技术通过模拟移动床吸附分离工艺，将过剩柴油分离为非芳和芳烃组分，非芳作为优质的烯烃裂解原料，可满足下游乙烯装置对优质原料的需求；吸附芳烃可通过轻质化等手段生产芳烃原料，进而促进企业烯烃、芳烃双向高质量发展。项目实施后，将成为企业转型升级全流程的关键路径及保证下游化工装置优质原料供应的核心装置。”技术负责人、昆仑工程公司新材料事业部副总经理孙富伟说。

这两个项目工艺包设计均具有工艺难度高、核算及设计工作量大、任务繁重、时间紧等特点，需要充分考虑全厂总流程衔接灵活性及下游装置对原料的需求。在满足工艺包编制标准的基础上，还须具备多原料工况的适应性，并对技术工程放大进行深入研究与优化。

全球首套柴油吸附分离工艺及装备成功实现工业应用

面临疫情散发导致长时间居家办公、多项目交叉的不利影响，昆仑工程项目团队精诚合作、攻坚克难。“只隔离疫情、不隔离工作”，严格按照项目既定节点高质量、高标准完成各项设计工作，包括全流程模拟优化、夹点分析、控制方案动态模拟、吸附塔专利格栅内件的设计、吸附专用控制系统的设计等，按时交付项目文件。设计与技术更新迭代持续耦合同步进行，全流程优化及能耗水平持续提升。

孙富伟说，“油品分质利用平台技术”作为油品加工路径的“转换器”，以低能耗、灵活可控的“分子级立体式定向加工”能力，有机衔接了“炼油-烯烃-芳烃-高端化工品”领域，使上下游流程更加优化、更有弹性，得到业内的广泛认可。不仅满足裂解装置优质自供原料需要，还满足未来油品进一步减量需求，同时降低裂解燃料油等低附加值产品量，降低生焦量、降低氢耗，有效实现了降耗减排。应用领域逐渐拓展至轻/重石脑油、重油/蜡油、煤化工、高端生物质等领域。

据了解，2020年昆仑工程公司与中海油天津院化工研究设计院基于“分子工程”理念合作攻关，破除了吸附分离领域50余年的技术、装备壁垒，完成的“全球首套柴油吸附分离工艺及装备成功实现工业应用”从145项科技进展中脱颖而出，荣获“中国石油十大科技进展”，成为化工专业唯一上榜项目。首次应用的圆满成功也得到了中央电视台、中央政府网、新华社、人民日报、国资委等国家级媒体、单位的关注与报道。

央视13套节目进行报道

“科技引领未来，创新驱动发展”。昆仑工程将持续加快突破关键技术步伐，进一步加强技术布局和工业化应用，继续完善中石油炼化一体化分子管理技术，加快打造具有世界影响力的“分子工程”原创技术策源地，为企业高质量发展注入更强劲的动力、提供更有力的支撑、蓄积更强大的潜能。（张一峰）